A soldagem ultrassônica de metal foi descoberta por acaso na década de 1930. Na época, quando o eletrodo de soldagem a ponto de corrente foi adicionado ao teste de vibração ultrassônica, descobriu-se que a corrente não podia ser soldada, e a tecnologia de soldagem a frio de metal ultrassônica foi desenvolvida. Embora a soldagem ultrassônica tenha sido descoberta anteriormente, o mecanismo de ação não está claro até agora. É semelhante à soldagem por fricção, mas com a diferença que o tempo de soldagem ultrassônica é curto e a temperatura é menor que a da recristalização; não é o mesmo que a soldagem por pressão porque a pressão estática aplicada é muito menor que a soldagem por pressão. Em geral, acredita-se que no estágio inicial do processo de soldagem ultrassônica, o óxido é tangencialmente vibrado para fora da superfície do metal e a porção saliente da superfície rugosa gera processos repetidos de microssoldagem e destruição para aumentar a área de contato e simultaneamente aumentar a temperatura da zona de soldagem. Alta deformação plástica ocorre na interface da soldagem. Desta forma, sob a ação da pressão de contato, as juntas de solda são formadas ao se aproximarem a uma distância na qual a atração atômica pode atuar. O tempo de soldagem é muito longo, ou a amplitude ultrassônica é muito grande, de modo que a resistência de soldagem é reduzida ou mesmo destruída.A soldagem ultrassônica de metal consiste em transferir dezenas de milhares de ondas de vibração de alta frequência por segundo para a superfície de duas peças de metal a serem soldadas e, em seguida, aplicar uma certa pressão para fazer o atrito da superfície do metal e formar a fusão entre as camadas moleculares, de modo que para atingir o propósito de soldagem.
Quais são as diferenças entre a máquina de solda ultrassônica de metal e a máquina de solda ultrassônica de plástico?
1.Em primeiro lugar, funciona de maneiras diferentes. Geralmente, a direção da vibração da cabeça de soldagem na soldagem de plástico ultrassônica é perpendicular à posição de soldagem e a direção da vibração da cabeça de soldagem na soldagem de metal ultrassônica é paralela à posição de soldagem. Em alguns casos especiais, a soldagem de plástico também pode ser usada na direção paralela, como peças de plástico finas.
2. Em segundo lugar, como a onda ultrassônica é usada para soldar metais, requisitos mais elevados são apresentados para a tecnologia de soldagem ultrassônica; Em comparação com a soldagem de plástico comum, os requisitos de capacidade de potência, densidade de potência, estabilidade e controle automático não são os mesmos. Atualmente, os geradores de soldagem de plástico ultrassônico domésticos são basicamente circuitos autoexcitados, o representante típico é: 8400, 8700 circuito de ponte completa e circuito de meia ponte comumente usado em máquinas de Taiwan, com uma característica notável de indutância de ajuste. Se a tecnologia madura existente para soldagem de plástico for diretamente transferida para a soldagem de metal, suas deficiências técnicas levarão ao uso instável dos produtos; Sua única vantagem é o preço baixo, mas para as altas exigências da soldagem de metal em si, essa vantagem é muito pequena.
1. Alta capacidade de potência, gerador ultrassônico estável:
O primeiro requisito do gerador ultrassônico estável é: rastreamento automático de frequência. O rastreamento automático da frequência pode garantir que o sistema do transdutor possa funcionar no estado ressonante, ou seja, maximizar a amplitude da cabeça de soldagem. O requisito básico da soldagem de metal é adotar a tecnologia de rastreamento automático de frequência e não precisar de modulação de frequência ao trocar o molde e trabalhar. Há indutor ajustável de freqüência manual do equipamento, basicamente não pode atender aos requisitos.
O gerador ultrassônico estável também requer: função de amplitude constante e amplitude ajustável continuamente. A função de amplitude constante, que pode garantir a consistência da soldagem, é a chave para uma produção estável; O ajuste de amplitude contínuo é essencial para a finalidade do equipamento, como soldar materiais de cobre e alumínio no mesmo equipamento por meio de ajuste de parâmetros.
Capacidade de alta potência: em comparação com a soldagem de plástico, a soldagem de metal requer alta densidade de energia, por isso deve ter uma capacidade de potência relativamente alta. Por exemplo, uma máquina de 20kHz requer basicamente uma capacidade de energia de mais de 3000W. Muitas empresas fazem afirmações falsas sobre a capacidade de energia, por isso só precisamos compará-la com os soldadores de plástico que fabricam, porque ninguém acredita que os soldadores de plástico tenham uma etiqueta muito alta.
2.Cabeça de soldagem de alta qualidade: soldagem de metal como um uso industrial, os requisitos inevitáveis de alta vida da cabeça de soldagem.
3.Transdutor de alta qualidade: por exemplo, um transdutor de 20kHz deve ser capaz de suportar uma carga de longo prazo de mais de 3kw. Muitas empresas têm transdutores, transdutores que são soldados a plástico comum, que são difíceis de dizer de fora e que' é irresponsável.
4. Sistema de controle de qualidade: com três modos básicos de controle de energia, tempo e altura de soldagem, vários softwares de controle de qualidade podem atender a diferentes requisitos.
