Cursos de esclarecimento ultra- sônico
1. investigação básica do design
Para alcançar bons resultados de soldagem, os fatores que devem ser examinados são os seguintes:
§ Requisitos para juntas fortes
§ Se é necessária soldagem totalmente estanque
§ Se deve permitir o pano de transbordamento
§ Investigar a plasticidade dos plásticos de resina. Quais materiais podem atender aos requisitos de design do produto e atender às condições básicas adequadas para o processamento ultrassônico.
§ Requisitos de aparência do produto
§ Localização conjunta e forma
§ Projetado adequadamente em seguida, deve ser capaz de fixar o revestimento durante o processo de soldagem
§ Se a cabeça de soldagem é usada para transmitir energia ultrassônica antes do foco do projeto da junta de solda
2. foco de design de peças de soldagem
Projetado para transmitir energia ultrassônica
Se a superfície de soldadura estiver a alguma distância da superfície de contacto da cabeça de soldadura ultra-sónica, o elemento de cobertura deve ser suficientemente duro para transmitir energia ultra-sónica. O plástico macio não pode transmitir energia de forma confiável. A espessura da parede da casca deve ser suficiente para evitar a deformação da área soldada. Parede fina é fácil de soldar. A força mecânica no processo se rompe.
(1) os cantos e bordas da solda
Todos os cantos e bordas devem ser arredondados, e bordas afiadas podem acumular energia ultrassônica e causar rachaduras ou soldas desnecessárias.
(2) Problemas potenciais de design de produto
As peças que se estendem além do corpo, como nervuras, suportes, prisioneiros, são suscetíveis a quebra devido à vibração ou superaquecimento durante a soldagem ultrassônica. Além disso, outros objetos embutidos, como molas ou fios, também são a causa do efeito de soldagem. Em poucas palavras, bordas e cantos suaves, pequena amplitude e curto tempo de soldagem podem alcançar os melhores resultados de soldagem. Se necessário, a sílica gel pode ser usada para amortecer a vibração de peças eletrônicas, molas, etc.
(3) a condição de soldagem da solda
Idealmente, as duas conchas devem se encaixar e não serem escorregadas durante o processo de soldagem. A anastomose ideal é que os dois podem ser fortemente ligados por força externa, mas não muito apertados. O intervalo ideal é de 0,05 a 0,1 mm. Dependendo do tamanho da solda, a diferença de altura entre as duas soldas é de pelo menos 1,0 mm.
Folga recomendada a = 0,025 ~ 0,05 mm; b = min. 1,0 mm
(4) a transferência de energia precisa ser uniforme
O design da junta afeta a uniformidade da transferência de energia. Em geral, curvas, chanfros ou aberturas no caminho de transferência de energia reduzem a intensidade das ondas ultrassônicas transmitidas à superfície da solda.
A área X na figura é propensa a soldagem ou soldagem insuficiente.
(5) a posição da superfície da junta
A melhor condição é que as superfícies das juntas estejam todas na mesma altura e paralelas à superfície da cabeça de solda. Se este não for o caso, porque a distância da superfície da junta à superfície da cabeça de solda é diferente, é fácil ter uma soldagem irregular.
Na figura, a distância entre L1 e L2 não é igual, e a superfície a não é paralela à superfície da cabeça de soldagem, e a perda de energia transmitida à superfície de contato das duas camadas é mostrada.
(6) a solda e a superfície de contato da cabeça de solda
A melhor condição é que a superfície de contato do casco e do chifre seja grande e plana, e a superfície do chifre possa ser parcialmente contornada. Se a superfície da trompa for menor que a superfície da junta, embora a soldagem ainda possa ser alcançada, parte da energia pode não ser transmitida para a superfície da junta, e é necessário aumentar a pressão para obter um bom efeito de soldagem, mas aumentar a pressão para baixo pode causar um recuo na superfície da soldagem. Superfícies polidas ou irregulares são particularmente propensas a indentações da cabeça de solda, e a adição de moldes PE reduz a indentação.
O membro da concha que está em contato com a buzina deve ser tão grande quanto a superfície de contato da buzina, por exemplo, a deve ser o mais larga possível.
