Mal-entendido comum de soldagem ultra-sônica
1. Material confuso da peça de trabalho
A soldagem ultra-sônica é necessária para o material da peça soldada. Nem todos os materiais podem ser soldados. Algumas pessoas pensam que qualquer material pode ser soldado. Este é um grande mal entendido. Alguns materiais podem ser bem soldados, alguns podem ser soldados e outros não são fundidos. O ponto de fusão entre o mesmo material é o mesmo e, em princípio, pode ser soldado. No entanto, quando o ponto de fusão da peça soldada é superior a 350 graus, não é adequado para soldagem por ultra-som. Como o ultra-som está fundindo instantaneamente as moléculas da peça de trabalho, o julgamento é baseado em 1 a 3 segundos e a soldagem não é boa. Outros processos de soldagem devem ser selecionados, tais como equipamentos de solda a placa quente, máquina de solda rotativa, esquema de soldagem por fricção de vibração. Que tipo de material é adequado para soldagem ultrassônica? De um modo geral, o material ABS é o mais fácil de soldar porque o ponto de fusão é baixo e a dureza é difícil. Pelo contrário, o nylon é o mais difícil de soldar.
2. Processo de incompreensão da peça de solda
A energia ultra-sônica é instantaneamente irrompida, e a linha de soldagem deve estar em pontos ou linhas e a distância a ser transmitida deve estar de acordo com o método de soldagem ultrassônica. Algumas pessoas pensam que, desde que seja um material plástico, não importa como a superfície da junta possa ser bem soldada, isso é um mal-entendido. Quando a energia instantânea é gerada, a área da junta é maior, a dispersão de energia é mais séria, o efeito de soldagem é pior e até mesmo a soldagem não pode ser realizada. Ondas ultra-sônicas são transmitidas longitudinalmente, a perda de energia é proporcional à distância, e a longa distância deve ser controlada dentro de 7,5 cm. A linha de soldagem deve ser controlada entre 0,3-0,8 mm para a melhor condição. A espessura da parede da peça de trabalho não deve ser inferior a 2 mm, caso contrário não será bem soldada, especialmente para produtos que requerem estanqueidade.
3. Mal entendido do poder da saída ultra-sônica
A potência de saída da onda ultra-sônica é determinada pelo diâmetro e espessura da peça cerâmica piezelétrica, o material, o processo de projeto, a forma do transdutor e a potência máxima também é determinada. Medir a energia de saída é um processo complicado. Quanto maior o transdutor, mais energia o circuito usa, maior a energia de saída. Ele deve ter um instrumento de medição de amplitude razoavelmente complexo para medir com precisão sua amplitude. Porque a maioria dos usuários não sabe muito sobre o conhecimento da super-onda, mais O equívoco da equipe de vendas dá ao consumidor uma compreensão errada. A quantidade de energia consumida não reflete a magnitude da potência ultrassônica de saída. Por exemplo, a energia longitudinal é baixa e o consumo de corrente é grande, o que só pode indicar a eficiência do equipamento.
4. mal-entendido de seleção ultra-sônica
Como muita potência de saída, frequência de oscilação e amplitude são utilizadas, deve ser considerado de acordo com o material da peça de trabalho, a área da ligação do fio, se há componentes eletrônicos na peça de trabalho, se é hermética ou não. Eu erroneamente acho que quanto maior o poder, melhor. Isso também é um mal-entendido. Se você não sabe muito sobre ultrassom. É melhor consultar o pessoal técnico e de engenharia da planta regular de produção ultrassônica. Se você tiver as condições, é melhor comunicar-se com o fabricante no local e não seguir cegamente o equívoco de algum pessoal de vendas de ultrassom irregular. Atualmente, as empresas que produzem equipamentos relacionados são particularmente complicadas, e a maioria delas são oficinas de estilo familiar, que são usadas para copiar e reproduzir o circuito, e não entendem o princípio de funcionamento. A imitação do dispositivo tem uma falha fatal. Uma delas é que a qualidade das matérias-primas compradas não pode ser garantida, e a tecnologia principal do segundo processo de produção não é dominada. O equipamento frequentemente apresenta instabilidade na operação de potência média e alta potência, e a taxa de qualificação do produto é baixa. Às vezes o dispositivo está danificado. Para transformadores de potência de transdutor, os parâmetros de material magnético usados não podem ser medidos, densidade de fluxo de saturação magnética (B), indução magnética (Bm), permeabilidade efetiva (Ue), densidade de fluxo residual (Br), coercividade (A / M), etc. , o processo de enrolamento é bastante complicado, e essas oficinas de estilo familiar não podem fazê-lo. Então, para comprar ultra-som, é melhor primeiro entender a situação da empresa, não cegamente obedecer, e não apenas preço.
5. Mal-entendido no princípio da soldagem
Um número considerável de pessoas envolvidas em soldagem ultrassônica por muitos anos tem um mal-entendido sobre a transmissão de energia ultrassônica. É um mal-entendido que a onda sonora é soldada na superfície de contato. O princípio de soldagem real é que o transdutor converte energia elétrica em energia mecânica e passa pela peça de trabalho. As moléculas de matéria conduzem, a impedância acústica da onda acústica no sólido é muito menor que a resistência acústica no ar. Quando a onda sonora passa através da junção da peça de trabalho, a resistência acústica no intervalo é grande, e a energia térmica gerada é bastante grande, e a temperatura atinge primeiro o ponto de fusão da peça de trabalho. Com uma certa pressão, a costura é soldada, e as outras partes da peça de trabalho não serão soldadas devido à baixa resistência acústica e baixa temperatura. O princípio é semelhante à lei de Om.
6. Incompreensão da estrutura soldada
O tipo de chifre é vário, o formato da peça de trabalho determina a forma do molde, mas o tamanho ea curvatura de cada parte, o material deve ser estritamente calculado, algumas pessoas pensam erroneamente que é apenas um bloco de metal. Se o projeto é razoável ou não afeta diretamente a eficiência do molde, a vida útil, a taxa qualificada do produto e queima diretamente o gerador quando ele é sério. O material do molde é geralmente o magnésio magnésio 7075, e algumas pessoas usam materiais inferiores para reduzir custos. Fabricantes regulares de moldes têm um procedimento de inspeção rigoroso para a alimentação, e as dimensões de processamento são processadas por simulação e verificação de software. A qualidade é garantida. Esses processos geralmente não são possíveis no workshop. Se o molde não for adequadamente projetado, o problema de reação não é óbvio ao soldar pequenas peças de trabalho. Quando há alta potência, vários inconvenientes ocorrerão. Danos aos componentes diretamente em casos graves.
