Princípio da soldagem ultrassônica de plástico
Quando as ondas ultrassônicas atuam na superfície de contato termoplástica, dezenas de milhares de vibrações de alta frequência são geradas a cada segundo. Esta vibração de alta frequência atinge uma certa amplitude. A energia ultrassônica é transmitida para a área de soldagem através da soldagem superior. Porque a área de soldagem é duas. A resistência acústica na interface de soldagem é grande, gerando altas temperaturas locais. Também devido à indesejável mutação do plástico, ele não pode ser emitido em um período de tempo e se acumular na área de soldagem, fazendo com que a superfície de contato dos dois plásticos derreta rapidamente. Após a aplicação de certa pressão, quando o ultrassom para de atuar, a pressão é mantida por alguns segundos, e então se transforma em solidificação para formar uma cadeia molecular sólida para atingir a finalidade de soldagem. A força de soldagem pode ser próxima à força da matéria-prima.
A qualidade da soldagem ultrassônica de plástico depende da amplitude da cabeça de soldagem do transdutor, da pressão aplicada e do tempo de soldagem. O tempo de soldagem e a pressão da cabeça de soldagem podem ser ajustados. A amplitude é determinada pelo transdutor e buzina. A interação dessas três quantidades tem um valor apropriado. Quando a energia excede um valor adequado, a quantidade de fusão do plástico é grande e o material de soldagem é facilmente deformado; quando a energia ultrapassa o valor adequado, o material de soldagem se deforma facilmente. Quando a energia excede o valor apropriado, o plástico derrete facilmente. Quando a energia excede um valor apropriado, o material de soldagem é facilmente deformado. Se a energia for pequena, é difícil soldar com firmeza e a pressão aplicada não pode ser muito grande. A pressão ideal é o produto do comprimento lateral da peça soldada e a pressão ideal por 1 mm de borda.
