O transdutor aquece quando usado, o que é causado principalmente por três motivos.
Uma delas é que a peça a ser soldada vai gerar calor ou o material que está sendo processado ultrassonicamente vai gerar calor, ou o molde (cabeça da ferramenta) e o chifre vão trabalhar por muito tempo, e esse calor será transferido para o transdutor.
O segundo é a perda de potência do próprio transdutor. Como é impossível atingir 100% de eficiência de conversão de energia, a parte da energia perdida deve ser convertida em calor. O aumento da temperatura causará mudanças nos parâmetros do transdutor, mudando gradualmente do melhor estado de correspondência e, mais seriamente, o aumento da temperatura causará a deterioração do desempenho do wafer de cerâmica piezoelétrica. Isso, por sua vez, promove piores condições de trabalho do transdutor e aquece mais rápido, o que é um ciclo vicioso. Portanto, devemos dar ao transdutor boas condições de resfriamento, geralmente temperatura normal de resfriamento do ar; se necessário, o resfriamento com ar frio também pode ser usado. Em circunstâncias normais, o aumento de temperatura causado por esses dois pontos também é normal, em condições normais de resfriamento, não haverá grandes problemas.
Na prática, descobrimos que há um terceiro motivo, ou seja, o cliente não conseguiu combinar o transdutor e a potência da unidade com a melhor condição de trabalho durante o uso. Isso causou muito calor e foi incontrolável. Com consequências graves. Ao mesmo tempo, quando a temperatura está alta, a resistência mecânica do material de alumínio cai drasticamente. Sob a ação de alta potência, o cracking é inevitável. Obviamente, é uma coisa boa, e é uma pena causar danos devido ao uso impróprio. Nossa empresa tem um grande prejuízo, mas sua empresa tem um prejuízo maior. Portanto, esperamos muito trabalhar com sua empresa para melhorar o nível de tecnologia de aplicação.
De acordo com a experiência nacional e estrangeira, a temperatura do transdutor nunca deve exceder 85 graus Celsius.
