Ao soldar produtos plásticos, a máquina de solda por ultrassom não precisa adicionar adesivo, material de enchimento ou solvente e não consome uma grande quantidade de fonte de calor. Possui as vantagens de operação simples, velocidade rápida de soldagem, alta resistência à soldagem e alta eficiência de produção. Portanto, a tecnologia de soldagem ultrassônica está se tornando cada vez mais amplamente usada.
Um pedaço de produto acabado em plástico pode ser feito de uma variedade de materiais ou componentes. Os componentes são combinados e processados usando prendedores mecânicos, adesivos e processos de soldagem. Entre os três métodos de união, o processo de soldagem tem o melhor efeito, e as formas de soldagem são diversas, e diferentes processos de soldagem podem ser usados de acordo com diferentes materiais, tamanhos e usos. Ambos os plásticos de engenharia podem ser unidos por prendedores mecânicos, adesivos e processos de solda. Os prendedores mecânicos permitem a conexão rápida dos dois componentes, mas as costuras são menos à prova de vazamentos e tensões localizadas também podem desengatar o material polimérico.
Método de soldagem da máquina de solda por ultrassom: O princípio de soldagem da máquina de solda por ultrassom é gerar sinais de alta tensão e alta frequência a partir do gerador e transferi-lo para o objeto de processamento de plástico usando a cabeça de solda por energia (hom) e fazer o plástico através do atrito entre a superfície da peça e as moléculas intrínsecas. A superfície de contato gera alta temperatura e a superfície da junta plástica é rapidamente dissolvida e trocada em um instante, e o processo de fusão é concluído em um segundo. O adesivo pode fornecer boas características e formar uma costura com excelente função à prova de vazamentos. No entanto, o tratamento adesivo é mais difícil. Velocidade de cura grande e lenta. Ao mesmo tempo, é necessária a preparação da junta e a limpeza da superfície ao colar com adesivo.
A soldagem resulta em uma costura resistente à adesão com propriedades mecânicas próximas ao material de origem. A soldagem de plástico é limitada aos polímeros termoplásticos porque o material termoplástico pode ser amolecido pelo aquecimento. O polímero termoendurecido não pode ser amolecido pelo aquecimento após o endurecimento. Polímeros termoplásticos requerem menos calor para soldar do que metais.
Soldagem por vibração
A soldagem por vibração também é conhecida como soldagem por fricção linear. As duas partes termoplásticas esfregam uma na outra na pressão, frequência e amplitude apropriadas até que seja gerado calor suficiente para derreter o polímero. Depois que a vibração é interrompida, os componentes são alinhados entre si e o polímero fundido solidifica para formar uma solda. A soldagem por vibração é semelhante à soldagem por rotação, exceto que o movimento é um movimento linear e não rotativo. Esse método de soldagem é muito rápido, a frequência de vibração geralmente é de 100 a 240 Hz e a amplitude é de 1 a 5 mm.
A principal vantagem desse processo de soldagem é a capacidade de soldar componentes lineares grandes e complexos em alta velocidade. Outras vantagens incluem a capacidade de soldar várias peças ao mesmo tempo, ferramentas simples de solda e a capacidade de soldar quase todos os materiais termoplásticos, incluindo peças moldadas por injeção, peças extrudadas, peças moldadas por sopro, peças termoformadas, peças com espuma e peças estampadas, usadas principalmente na indústria automobilística e de eletrodomésticos.
Soldadura ultra-sónica
O método de soldagem por ultrassom forma uma costura por vibração mecânica de alta frequência. O componente a ser montado é pressionado entre a buzina oscilante e a buzina fixa, e depois perpendicularmente à superfície de contato, e recebe vibração ultrassônica a uma frequência de 20 a 40 kHz. O estresse alternado de alta frequência gera calor na interface da junta para formar uma solda de alta qualidade. As ferramentas usadas neste processo são muito caras e, portanto, adequadas para uso em grandes volumes de produção. Este método de soldagem é adequado apenas para peças pequenas com um comprimento de soldagem que não exceda vários centímetros. As aplicações incluem válvulas e procedimentos de triagem, cartuchos, peças automotivas, caixas de aspiradores, etc. para soldar equipamentos médicos em máquinas com várias cabeças.
Soldagem por fricção
A soldagem termoplástica por fricção (também conhecida como "soldagem por rotação") tem o mesmo princípio que a soldagem de metal. Nesse processo de soldagem, uma peça do substrato é fixa e a outra peça é girada a uma velocidade angular controlada. Quando as peças são pressionadas juntas, o calor de atrito faz com que o polímero derreta e forme uma solda após o resfriamento. Os principais parâmetros de soldagem incluem: velocidade de rotação, pressão de atrito, pressão de forjamento, tempo de soldagem e comprimento de fusão.
A soldagem por fricção produz excelente qualidade de solda, processo simples de soldagem e alta repetibilidade. No entanto, como o processo da máquina de solda por ultrassom é simples, é adequado apenas para aplicações em que pelo menos um componente é circular e não requer alinhamento angular.
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