Problemas e soluções comuns de soldagem ultrassônica
Na soldagem ultrassônica, a vibração de alta frequência é aplicada às superfícies de duas partes por meio de uma ferramenta vibratória. A soldagem é o resultado do calor por atrito gerado na interface entre as peças. A vibração ultrassônica é gerada por uma série de componentes (fonte de alimentação, transdutor, chifre e cabeçote de soldagem), esses componentes transmitem vibração mecânica para a peça.
A tecnologia de soldagem ultrassônica é única por sua velocidade de soldagem rápida, alta resistência de soldagem e bom desempenho de vedação. Este é um substituto adequado para os processos tradicionais de soldagem e colagem. O processo é limpo porque não usa solventes ou colas prejudiciais e não danifica o produto. A tecnologia ultrassônica é fácil de implementar no processo de produção e tem um baixo índice de falhas.
Problema de soldagem
Embora a taxa de falha da soldagem ultrassônica seja baixa, alguns problemas inevitavelmente ocorrerão durante a operação, portanto é necessário entender os possíveis problemas.
1. Falha do equipamento: Equipamentos de soldagem ultrassônicos ou vários componentes de soldagem não são adequados para a aplicação.
2. Parâmetros do processo: Os parâmetros usados não são aplicáveis às partes conectadas.
3. Mudança de material: O tipo, composição ou propriedades físicas / mecânicas do material usado na peça mudaram.
4. Projeto da peça: Alguns detalhes da geometria da peça não são adequados para soldagem repetida ou bem-sucedida.
Medidas de solução de problemas de equipamentos
Coletar e observar as informações do equipamento de soldagem é útil para descobrir problemas de equipamento a tempo e organizar a manutenção a tempo de reduzir as perdas de produção.
Função de diagnóstico interativo
Os dispositivos de ultrassom mais recentes permitem que os usuários realizem verificações funcionais de diagnóstico interativas que, se interpretadas corretamente e combinadas com outros sinais de alerta (como ruído), podem alertar os usuários sobre tendências preocupantes antes que causem problemas sérios. A fonte de alimentação pode obter dados como" resultados do gráfico de soldadura" e" alto-falante scan" através de protocolos de comunicação avançados. Esses dados podem ser comparados com os dados de linha de base obtidos por equipamentos que são novos, recentemente reparados ou que estão de acordo com os padrões.
Preste atenção ao som do dispositivo
As falhas do equipamento raramente ocorrem, portanto, nenhum sistema de alarme é instalado, portanto, atenção adicional é necessária para prestar atenção às mudanças ou aumentos no ruído gerado durante as operações de soldagem. Operadores experientes e pessoal de manutenção geralmente se adaptam a essas flutuações harmônicas sutis e devem sempre informar seus supervisores sobre essas mudanças. Antes que a produção seja adversamente afetada, prestar atenção ao som do equipamento o mais cedo possível provavelmente identificará e resolverá o problema.
Preste atenção aos dados do diagrama de soldagem
Isso pode ajudar a identificar as diferenças entre as peças boas e as peças suspeitas. Conforme mostrado na Figura 3, os dados exibidos no diagrama de soldagem incluem amplitude, consumo de corrente, potência, frequência e fase. Mudanças na amplitude, fase, frequência e corrente podem indicar um problema com a fonte de alimentação ou pilha. As diferenças no consumo de energia podem indicar mudanças no processo (por exemplo, pressão de soldagem), mudanças na geometria da peça (as tolerâncias, especialmente na área de conexão podem ter mudado) ou problemas nos componentes da chaminé (cabeças de soldagem ou conversores começam a falhar).
