Defeitos comuns e métodos de tratamento de soldagem ultrassônica
1. A força não pode atingir o padrão exigido
Em primeiro lugar, devemos entender que a resistência da operação de soldagem ultrassônica nunca pode atingir a resistência da moldagem de uma peça, só pode ser dito que está próxima da resistência da moldagem de uma peça e o padrão para a resistência da soldagem deve contar com a cooperação múltipla. Quais são essas colaborações? o que?
Materiais plásticos: O resultado da fusão de ABS e ABS é definitivamente mais forte do que a fusão de ABS e PC, porque os pontos de fusão dos dois materiais diferentes são diferentes e a força de fusão não pode ser a mesma. Embora estejamos discutindo se ABS e PC podem ser soldados um ao outro, a resposta é sim, mas a resistência após a soldagem é o que queremos? desnecessário!
Por outro lado, e se o ABS fundir com PP e PE? Se o ultrassom emitir imediatamente 150 graus de calor, embora o material ABS tenha derretido, o PVC, PP e PE apenas amoleceram. Continuamos a aquecer acima de 270 graus. Neste momento, o PVC, o PP e o PE atingiram a temperatura de soldagem ultrassônica, mas o material ABS foi decomposto em outra estrutura molecular.
Três conclusões podem ser tiradas da discussão acima:
1. Plásticos com o mesmo ponto de fusão têm maior resistência de soldagem.
2. Quanto maior for a diferença do ponto de fusão do material plástico, menor será a resistência de soldagem.
3. Quanto maior a densidade do material plástico (duro), maior a resistência de soldagem e menor a densidade (alta tenacidade).
2. Existem cicatrizes ou rachaduras na superfície do produto
Nas operações de soldagem ultrassônica, geralmente ficam cicatrizes na superfície do produto e fraturas ou rachaduras são geradas na junta.
Porque existem duas situações na operação de ultrassom:
1. Alta energia térmica em contato direto com a superfície de produtos plásticos.
2. Transmissão de vibração. Portanto, quando a vibração ultrassônica atua sobre um produto plástico, a superfície do produto é fácil de queimar e a coluna ou orifício de plástico com espessura inferior a 1m / m também é fácil de quebrar. Este é um pré-requisito para a operação de ultrassom. evitar.
Por outro lado, devido à falta de energia ultrassônica de saída (estágio de expansão e matriz superior HORN), leva muito tempo para converter a energia de fricção de vibração em energia térmica para a soldagem para compensar o acúmulo de energia térmica. Falta de potência de saída. Este método de soldagem não pode obter vibração e calor de fricção imediatamente, mas requer tempo de soldagem para acumular calor. Mesmo que o ponto de fusão do produto plástico atinja o efeito de soldagem, o calor permanece na superfície do produto por muito tempo, e a temperatura e a pressão acumuladas podem fazer com que o produto queime, estilhace ou estale. Portanto, a potência de saída (número de segmentos), o tempo de soldagem, a pressão dinâmica e outros fatores de coordenação devem ser considerados neste momento para superar esta falta de operação.
solução:
1. Reduza o estresse;
2. Reduza o tempo de atraso (vibração precoce);
3. Reduza o tempo de soldagem;
4. A cobertura da mídia citada (como sacolas de PE);
5. Tratamento de superfície de fixação do molde (endurecido ou cromado);
6. Reduza o número de máquinas ou diminua a ampliação do molde superior;
7. Para produtos fáceis de trincar ou quebrar, o suporte deve ser acolchoado com resina macia ou outros materiais ou revestido com cortiça (este item não afeta a resistência à soldagem);
8. Adicione o ângulo R aos produtos que são fáceis de quebrar.
3. Distorção do produto
Existem três razões para esta deformação:
1. O corpo e o objeto a ser soldado ou a tampa não podem coincidir devido ao ângulo ou arco;
2. A espessura do produto é fina (dentro de 2m / m) e o comprimento excede 60m / m;
3. O produto está deformado e distorcido devido a condições como pressão de moldagem por injeção.
Portanto, quando nossos produtos são deformados pela operação ultrassônica, parece ser a causa da soldagem ultrassônica na superfície. No entanto, este é apenas um resultado. Qualquer fator antes da soldagem do produto plástico, que tipo de resultado será formado após a soldagem. Se não houver discussão sobre a causa principal, demorará muito para lidar com o problema da prescrição incorreta. Além disso, na operação de soldagem por condução indireta ultrassônica (fusão não direta), a pressão abaixo de 6kg não pode alterar a cerda e a inércia do plástico.
Portanto, não tente usar forte pressão para alterar a deformação antes da soldagem (a pressão máxima da máquina de solda é 6kg), incluindo extrusão forçada com acessórios de molde. Talvez caiamos também em um ponto cego, que é discutir a causa da deformação da superfície, ou seja, ela não é visível a olho nu antes da soldagem, mas depois que a soldagem ultrassônica é concluída, a deformação é óbvia. A razão é que antes da soldagem do produto, é difícil encontrar o erro cumulativo do próprio produto em vários ângulos, radianos e materiais residuais devido à existência do fusível. Mas depois que a soldagem ultrassônica é concluída, ele parece deformado, o que pode ser visto a olho nu.
Solução:
1. Reduza a pressão (a pressão é melhor abaixo de 2kg);
2. Reduzir o tempo de soldagem ultrassônica (reduzir o padrão de resistência);
3. Aumente o tempo de endurecimento (pelo menos 0,8 segundos ou mais);
4. Analise se os modos ultrassônicos superior e inferior podem ser ajustados localmente (quando não necessário).
5. Analisar as principais causas de deformação do produto e fazer melhorias.
