Análise e tratamento de problemas comuns na rebitagem ultra-sônica
A cabeça do rebite é inconsistente e a aparência é irregular.
Razão, motivo:
◆ A cavidade de rebitar é muito grande ou o pino é muito curto
◆ Amplitude excessiva leva à degradação do material
Solução:
◆ Reduza o tamanho da cavidade ou aumente a altura do pino
◆ Reduza a amplitude ou use o passo de amplitude
Existem muitas bordas do flash ao redor da cabeça do rebite
Razão, motivo:
◆ A cavidade de rebitar é muito pequena ou o pino é muito alto
◆ O ajuste da parada mecânica é muito alto
◆ O pino não está centralizado na cavidade da cabeça de solda
Solução:
◆ Aumente o tamanho da cavidade ou reduza a altura do pino
◆ Reduzir paradas mecânicas
◆ Verifique a concentricidade
O rebite é formado no pino superior do pino; o fundo do pino derrete e começa a encolher
Razão, motivo:
◆ O canto afiado na parte inferior do pino causa concentração de tensão
◆ A pressão de aperto é muito alta ou a amplitude é muito pequena
◆ A cabeça de soldagem é muito curta ou a velocidade é muito rápida.
Solução:
◆ Aumente o raio na parte inferior do pino
◆ Reduza a pressão muito alta ou aumente a amplitude
◆ Aumente o downstroke ou diminua a velocidade descendente
Indentação grave e deformação do outro lado da cabeça do rebite
Razão, motivo:
◆ Fixação inadequada
◆ A pressão de aperto é muito grande
Solução:
◆ Teste o suporte de metal e reduza a amplitude na parte inferior da área de rebitagem
◆ Reduza a pressão de aperto e coloque uma placa de metal entre o pino e o grampo como um dissipador de calor para reduzir o recuo
Peça solta após rebitar
Razão, motivo:
◆ O pino fundido não solidifica completamente antes que a pressão seja liberada.
◆ Parada de limite ou configuração de limite inferior muito alta
Solução:
◆ Aumente o tempo de retenção da pressão
◆ Reduzir paradas mecânicas
A parte inferior do pino está quebrada durante o processo de rebitagem
Razão, motivo:
◆ Concentração de tensão no canto afiado do pino
◆ O pino e a ponta da buzina não são perpendiculares
Solução:
◆ Aumente o raio inferior do pino
◆ Verifique o alinhamento
Deformação causada pelo fluxo de plástico entre as peças durante a rebitagem
Razão :
◆ A amplitude está muito alta
◆ O espaço entre o pino e o furo é muito grande
Solução:
◆ Reduza a amplitude ou compre a amplitude
◆ Reduza a abertura
◆ Use um êmbolo de nó externo ou externo para melhor vedação
Indentação grave e deformação do outro lado da cabeça do rebite
Razão, motivo:
◆ O metal não está colocado corretamente na parte inferior da peça de plástico
Solução:
◆ Aumentar o tempo de soldagem e retenção
◆ aumentar a altura do pino
A cabeça do rebite está mal formada e o material do pino adere à superfície da buzina
Razão, motivo:
◆ Ajuste inadequado entre o diâmetro do pino e o furo passante
◆ O material flui para o espaço entre o pino e a peça
◆ lubrificação insuficiente da superfície da cabeça de soldagem
Solução:
◆ Encaixe entre o pino e o furo passante
◆ Melhore o ajuste entre o pino e o furo passante
◆ Teste o revestimento da cabeça de solda (como TiN)
