Vantagens da tecnologia de costura de soldagem ultrassônica para produtos não tecidos
A tecnologia de soldagem ultrassônica tem desempenhado um papel fundamental na promoção do rápido crescimento do número de produtos não tecidos e na promoção de seu crescimento nesta área de mercado. Semelhante à tecnologia ultrassônica usada para soldar peças de plástico duro, a tecnologia de soldagem ultrassônica transmite vibração mecânica de alta frequência através do material termoplástico através da ferramenta para gerar calor desocupado, derreter a superfície de sutura do tecido não tecido e rapidamente unir o tecido não tecido. A tecnologia da máquina de soldagem ultrassônica tem as seguintes vantagens.
1. Baixo consumo
Devido à velocidade, confiabilidade e eficiência energética das máquinas de soldagem ultrassônicas para corte e costura, os fabricantes de produtos não tecidos continuam a converter equipamentos de corte e costura antigos e intensivos em energia (como facas quentes) em ultrassônicos. O soldador ultrassônico só consome energia quando realmente corta ou liga. Como gera calor imediatamente através de vibração de alta frequência, a faca quente pode ser pré-aquecido sem consumo adicional de energia, e não há necessidade de mantê-lo a uma temperatura de trabalho adequada.
2. Rápido
Quando a soldagem ultrassônica é usada para formar costuras ou laminados, também é muito rápido, sendo capaz de completar uma única ligação em uma fração de segundo. Ele também pode ligar rapidamente costuras contínuas e é adequado para tudo, desde trajes médicos descartáveis, máscaras cirúrgicas e máscaras faciais até produtos de higiene descartáveis, fraldas, camisolas, mídia de filtro, etc. O vínculo rápido, forte e repetível mantém a mesma força que o material pai. Realizar uma produção rápida com consumo mínimo de energia, reduzindo assim o custo de absorventes descartáveis e produtos de controle de infecções.
3. Bom efeito de costura
Em comparação com a costura, as ondas ultrassônicas podem formar costuras de alta resistência e alta integridade sem pontos, e não precisam formar furos mecânicos no tecido que possam conter e esconder microrganismos ou contaminantes. Também elimina a necessidade de adesivos, incluindo aumento da carga de trabalho de aplicação, aumento do tempo necessário para configuração e secagem e aumento da exposição a contaminantes químicos. As costuras ultrassônicas podem ser usadas assim que forem produzidas.
4. Solda pequena
Embora as máquinas de costura tradicionais tenham sido e sempre serão comuns em fábricas de roupas ao redor do mundo, em muitas áreas de roupas esportivas (incluindo roupas esportivas e roupas ao ar livre), a soldagem ultrassônica provou ser uma escolha melhor. Nas máquinas de costura tradicionais, a agulha perfura os orifícios no tecido, enfraquecendo a estrutura do tecido, enquanto a sobreposição do tecido na costura cria uma costura grossa, que é pesada, restringe o movimento, desperdiça e aumenta o peso da peça. Muitos fatores negativos no mercado de roupas esportivas. As máquinas de costura ultrassônicas podem criar soldas tão pequenas que devem ser suportadas por fitas de vedação de costura.
A costura ultrassônica também é benéfica na produção de muitos produtos. Devido à formação de costuras impermeáveis, roupas usadas em ambientes contaminados (como campos médicos ou científicos) podem proteger as pessoas de danos. Esta costura impermeável também é benéfica para a produção de velas, paraquedas e quaisquer outros materiais têxteis que devem resistir e suportar ventos fortes.
5. Reduzir o desperdício
A tecnologia de soldagem ultrassônica reduz o desperdício no processo de produção. Porque no processo tradicional de costura, muitas vezes ocorre a quebra da agulha, o que causa muito desperdício. E como não há fio em roupas soldadas ultrassônicas, o fio não se deteriorará com o tempo, e uma grande quantidade de material e resíduo também pode ser reduzida. Ao mesmo tempo, isso é muito benéfico para o meio ambiente, tornando a tecnologia de soldagem ultrassônica uma tecnologia "verde". Ao conectar tecidos não tecidos, não há necessidade de solventes ou adesivos. A diferença entre vedação ultrassônica e ligação térmica é que devido ao uso de energia ultrassônica para gerar calor na fibra, a degradação da fibra é minimizada. Na ligação térmica, a energia térmica é aplicada às fibras para derretê-las e evitar rebarbas.
