Processamento de Cerâmica Piezoelétrica
Quando uma tensão é aplicada a uma cerâmica piezoelétrica, a deformação mecânica ocorre em função da tensão e da frequência. Por outro lado, quando a cerâmica piezoelétrica é vibrada, uma carga elétrica é gerada. Utilizando este princípio, quando um sinal elétrico é aplicado a um vibrador composto por duas cerâmicas piezoelétricas ou uma cerâmica piezoelétrica e uma chapa metálica, o chamado elemento bimorfo, serão emitidas ondas ultrassônicas devido à vibração de flexão. Em vez disso, quando as vibrações ultrassônicas são aplicadas ao elemento bimorfo, um sinal elétrico é gerado. Com base nos efeitos acima, as cerâmicas piezoelétricas podem ser usadas como sensores ultrassônicos.
O fluxograma do processo é o seguinte: dosagem - mistura e moagem - pré-queima - moagem secundária - granulação - moldagem - remoção de plástico - sinterização em porcelana - processamento de forma - eletrodo - polarização de alta tensão - teste de envelhecimento.
1. Ingredientes: realize o pré-processamento dos materiais, remova as impurezas e a umidade e, em seguida, pese várias matérias-primas de acordo com a proporção da fórmula. Observe que uma pequena quantidade de aditivos deve ser colocada no meio do anis.
2. Mistura e moagem: O objetivo é misturar e moer várias matérias-primas para preparar as condições para a reação completa em fase sólida para pré-sinterização. A moagem a seco ou moagem úmida é geralmente usada. A moagem a seco pode ser usada para pequenos lotes, e a moagem de bolas ou a pulverização a jato podem ser usadas para grandes lotes, o que é mais eficiente.
3. Pré-queima: O objetivo é conduzir a reação em fase sólida de cada matéria-prima em alta temperatura para sintetizar cerâmicas piezoelétricas. Este processo é muito importante. Isso afetará diretamente as condições de sinterização e as propriedades do produto final.
4. Moagem fina secundária: O objetivo é vibrar finamente e misturar o pó cerâmico piezoelétrico pré-queimado, de modo a estabelecer uma base sólida para o desempenho uniforme da cerâmica.
5. Granulação: O objetivo é fazer com que o pó forme grânulos de alta densidade com boa fluidez.
6. Conformação: O objetivo é pressionar o material peletizado no espaço em branco de tamanho pré-fabricado necessário.
7. Remoção de plástico: O objetivo é remover o aglutinante adicionado durante a granulação do branco.
8. Sinterização em porcelana: O blank é selado e sinterizado em porcelana em alta temperatura. Esta parte é muito importante.
9. Processamento de forma: Moa o produto queimado no tamanho de produto acabado necessário.
10. Eletrodo: Coloque os eletrodos condutores na superfície de cerâmica necessária. Os métodos gerais são a infiltração da camada de prata, deposição química e revestimento a vácuo.
11. Polarização de alta tensão: orientando e organizando os domínios elétricos internos da cerâmica, para que a cerâmica tenha propriedades piezoelétricas.
12. Teste de envelhecimento: Depois que o desempenho da cerâmica estiver estável, teste vários indicadores para ver se atende aos requisitos de desempenho esperados.
