Princípio da Máquina de Soldagem Ultrassônica
Princípio da soldagem plástica ultrassônica: Quando ondas ultrassônicas atuam na superfície de contato dos termoplásticos, vibrações de alta frequência de dezenas de milhares de vezes por segundo serão geradas. Esta vibração de alta frequência com uma certa amplitude transmite energia ultrassônica para a área de soldagem através da soldagem superior. Devido à grande resistência acústica na área de soldagem, ou seja, a interface entre as duas peças de soldagem, alta temperatura local será gerada, e devido à má condutividade térmica do plástico, não pode ser dissipada a tempo, e se acumula na área de soldagem, resultando no rápido derretimento da superfície de contato dos dois plásticos, adicionando uma certa pressão. e, em seguida, fundiu-se em um. Quando a onda ultrassônica parar de funcionar, deixe a pressão continuar por alguns segundos para fazê-la solidificar e formar uma cadeia molecular sólida, de modo a atingir o propósito de soldar, e a força de soldagem pode estar próxima da força das matérias-primas.
Processo de soldagem ultrassônica:
1. Soldagem de soldagem refere-se à soldagem da bunda de peças plásticas. O desenho das duas superfícies articulares é muito importante para obter o melhor efeito de soldagem. O uso de vários desenhos depende de muitos fatores, como tipo plástico, geometria de peça e requisitos de soldagem (ou seja, aderência, vedação de força, etc.).
2. A inserção é um método de inserção de componentes metálicos em partes termoplásticas. Durante o processo de soldagem, a vibração ultrassônica é transmitida através do elemento para a interface entre a inserção metálica e o plástico, e o calor gerado pela inserção metálica contra a vibração plástica faz com que o plástico derreta imediatamente, conduzindo assim a inserção para o lugar, e o plástico derretido flui para dentro da pele de dentes de serra Formas e cortes, as pastilhas são curadas quando as curas plásticas, e várias pastilhas podem ser inseridas ao mesmo tempo.
3. Riveting Ultrasonic rebite é um método de montagem no qual uma coluna de plástico é derretida e, em seguida, moldada para fixar outro componente, que geralmente é feito de um material diferente. O desenho do empilhamento e da cavidade é determinado pelos requisitos da aplicação e pelas dimensões físicas do empilhamento. Mas os fundamentos de cada projeto são os mesmos. Ou seja, a área de contato inicial entre a cabeça de solda e a pilha deve ser mantida ao mínimo para que a energia concentrada possa ser rapidamente derretida. A rebite ultrassônica geralmente requer alta amplitude e baixa pressão. Alguns materiais com alta temperatura de fusão são propensos a formar cabeças de pilha frágeis. Neste caso, extremidades de coluna padrão, alta pressão, alta amplitude e alta pressão do gatilho podem ser usados para obter melhores resultados. . Ao soldar, a cabeça de solda deve ser abaixada sobre a estaca a uma velocidade de curso moderadamente lenta para dar tempo para o material derreter e evitar que a pilha se deforme devido à pressão.
4. Swaging usa energia ultrassônica para derreter plástico para formar uma peça elevada para fixar mecanicamente outra parte do conjunto. Este método de processamento é chamado de swaging. O método de deformação do swaging permite que os plásticos sejam forjados em uma variedade de formas, e a tecnologia de formação não se limita a seções transversais circulares. Em geral, materiais fáceis de emagrecer ou forma incluem polipropileno, polietileno, polimetilpentene, propilenoglicol, copolímeros de estireno, poliestireno e celulose. Materiais relativamente duros não são tão fáceis de moldar. forjamento.
