Usinagem Ultrassônica Rotativa para Óxido de Zircônio e muito mais
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Usinagem Ultrassônica Rotativa para Óxido de Zircônio e muito mais

A usinagem ultrassônica (USM) também chamada de usinagem de vibração ultrassônica é um processo de usinagem no qual o material é removido da superfície de uma peça por baixa amplitude e vibração de alta frequência de uma ferramenta contra a superfície do material na presença de partículas abrasivas. É processamento auxiliar em máquina ultrassônica de automação.
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Introdução de Produto

Usinagem Ultrassônica Rotativa para Óxido de Zircônio e Muito Mais



Parâmetros Técnicos:

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Princípio:

A usinagem ultrassônica (USM) também chamada de usinagem de vibração ultrassônica é um processo de usinagem no qual o material é removido da superfície de uma peça por baixa amplitude e vibração de alta frequência de uma ferramenta contra a superfície do material na presença de partículas abrasivas.


Aplicativos:

É comumente usado para máquinas frágeis e materiais duros. Vidro, carbonetos, cerâmicas, pedras preciosas e aço endurecido são os materiais mais comuns usinados pela USM.

É um método de usinagem muito preciso e usado na criação de componentes do sistema microeletrêmico, como wafers de vidro microestrudidos

De acordo com as necessidades do cliente, ele pode ser personalizado.

É processamento auxiliar em máquina ultrassônica de automação.


Perguntas frequentes:

P: Você está negociando empresa ou fabricante ?

A: Somos uma fábrica com nosso próprio departamento de negócios internacionais,. Também bem-vindo cliente visitar nossa empresa para experimento.

Q: Quanto tempo é o seu dtempo de elivery?

R: Geralmente são 1~7 dias se a mercadoria estiver em estoque. ou é de 15 a 20 dias se a mercadoria não estiver em estoque, é de acordo com a quantidade.

P: Quais são os fatores que influenciarão a rugosidade?

R: Os resultados da análise de variância mostram que o Ra da superfície de fresagem torcional ultrassônica é afetado pela amplitude e pela velocidade de fresagem muito significativamente. A influência da alimentação por dente é pequena, e a pequena amplitude e baixa velocidade de moagem são mais propícias à redução da Ra, ortogonalidade. O fator ideal para o ensaio foi o A2B1C1.



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