As razões pelas quais os componentes eletrônicos internos, cristais e componentes do chip do produto são danificados após a soldagem ultrassônica são os seguintes:
1). A máquina de solda ultrassônica é muito poderosa;
2). Inversamente, em alguns casos, é necessário fortalecer a energia da onda ultra-sônica para que a onda ultra-sônica da estrela de alta energia possa ser soldada no menor tempo possível, e o tempo curto não é suficiente para causar dano ao produto. estrutura;
3) A saída de amplitude do molde ultra-sônico é muito forte;
4) A fixação do molde inferior é suspensa pelo ponto de força e é danificada pela vibração da transmissão ultra-sônica;
5). O produto plástico é alto e fino no ângulo direito do fundo, e não há ângulo R para tamponar a energia, o que causa concentração de tensão e danos;
6). Condições de processamento ultra-sônicas incorretas.
7). A coluna ou parte mais fraca do produto de plástico é colocada na linha de separação do molde de plástico;
Portanto, quando nossos produtos são moldados por operação ultra-sônica, parece ser a causa da soldagem ultra-sônica na superfície. No entanto, isso é apenas um resultado. O que acontece com o produto de plástico antes de ser soldado e o que acontece depois da soldagem. Se não houver discussão sobre a causa principal, levará muito tempo para lidar com o problema de não tratar o remédio certo e, na operação de soldagem por condução indireta ultrassônica (ultrassom de campo distante), a pressão abaixo de 6kg não pode mudar a flexibilidade e inércia do plástico. Portanto, não tente usar uma pressão forte para alterar a deformação antes da soldagem (a pressão máxima da máquina de solda é de 6 kg), incluindo a extrusão forçada com o molde. Talvez também caiamos em um ponto cego, ou seja, para explorar a causa da deformação da superfície, ou seja, a olho nu não pode ser visto antes da fusão, mas após a conclusão da soldagem ultra-sônica, é óbvio para encontrar a forma. A razão é que antes da soldagem, o produto será difícil de encontrar o erro cumulativo de vários ângulos, curvaturas e materiais residuais do produto antes da soldagem, mas após a soldagem ultra-sônica é concluída, ele será visível para o nu olho. .
Solução:
1. tempo de vibração ultra-sônica precoce (evitar a vibração de contato);
2. Reduzir a pressão e reduzir o tempo de soldagem ultra-sônica (reduzir o padrão de força);
3. Reduzir o número de fases de energia da máquina ou a máquina de baixa potência;
4. Reduzir a taxa de expansão do molde ultra-sônico;
5. A almofada do molde inferior é almofadada com borracha;
6. O molde inferior e o produto evitam a flutuação ou a abertura;
Freqüência de reteste 7.HORN (molde superior) após a perfuração;
8. Depois que o molde superior estiver oco, cole um material flexível, como sílica gel.
