A soldagem de plástico é um método de soldagem relativamente comum. Por meio do processamento secundário, são utilizadas as características de fusão do plástico por aquecimento, sendo que o plástico das duas partes é fundido pelo calor, sendo as duas partes integradas sob a ação de forças externas. Existem muitos tipos de processos de soldagem de plástico, que são especificamente divididos nos seguintes tipos?
1. Soldagem de ferramenta de aquecimento
Use uma ferramenta de aquecimento, como uma placa quente, uma tira quente ou um ferro de solda, para aquecer diretamente as duas superfícies de plástico a serem soldadas até que haja camada fundida suficiente na superfície, em seguida, remova a ferramenta de aquecimento e pressione imediatamente as duas superfícies até que a parte fundida seja resfriada. Endurecimento para conectar duas partes de plástico uma à outra. Este método de processamento é denominado soldagem por ferramenta de aquecimento. É adequado para soldagem de plexiglass, PVC rígido, PVC macio, polietileno de alta densidade, politetrafluoroetileno, policarbonato, polipropileno, polietileno de baixa densidade e outros produtos plásticos. No momento, as conexões mais comuns, como acessórios para tubos PP-R, usam esse processo.
2. Soldagem por indução
Coloque o inserto de metal na superfície da soldagem de plástico e combine-o temporariamente com a pressão adequada, e então coloque-o em um campo magnético alternado, de modo que o inserto de metal seja combinado devido à indução de potencial elétrico e calor, o que irá causar o plástico para derreter. Os produtos soldados são obtidos por resfriamento, e este método de soldagem é denominado soldagem por indução. Este método de soldagem é adequado para quase todos os termoplásticos.
3. Soldagem ultrassônica
A soldagem ultrassônica também é uma soldagem térmica. O calor é obtido usando ultrassom para excitar o plástico para vibração mecânica de alta frequência. Quando a onda ultrassônica é direcionada para a superfície do plástico a ser soldado, as partículas de plástico são excitadas pela onda ultrassônica e vibram rapidamente para produzir trabalho mecânico. Quando é convertido em calor, a temperatura da superfície de plástico soldada aumenta e derrete, e a temperatura da superfície não soldada não aumenta. O ultrassom é introduzido no plástico soldado através da cabeça de soldagem. Quando a cabeça de soldagem para de funcionar, o plástico esfria e solidifica imediatamente. De acordo com a estrutura da máquina de solda ultrassônica, vários termoplásticos podem ser soldados.
4. Soldagem de alta frequência
Coloque os dois plásticos laminados entre os dois eletrodos e deixe os eletrodos passarem a corrente de alta frequência. Sob a ação do campo eletromagnético alternado, a carga livre no plástico se repetirá naturalmente na mesma frequência (mas ligeiramente atrasada). O deslocamento (polarização) faz com que as moléculas polarizadas vibrem com frequência e gerem atrito. A energia elétrica é convertida em energia térmica até derreter e, em seguida, força externa é aplicada para se combinar para atingir o objetivo da soldagem, que é chamado de soldagem de alta frequência. É adequado para plásticos compostos por moléculas polares, como filmes ou folhas de cloreto de polivinila e poliamida.
5. Soldagem de ar quente
A soldagem a ar quente tem as características de uso conveniente e operação simples. É especialmente adequado para a soldagem de placas de plástico. Este método de processamento consiste em passar ar comprimido (ou gás inerte) através do aquecedor da tocha de soldagem e ser aquecido até a temperatura necessária para soldar plásticos. Este gás pré-aquecido aquece a soldagem e o eletrodo para atingir um estado fundido, de forma que a soldagem pode ser combinada sob uma pequena pressão.
Existem muitos tipos de produtos plásticos, e os produtos normalmente utilizados também são relativamente amplos, o que afeta indiretamente o desenvolvimento da tecnologia de soldagem.
