Ação ultra-sônica da soldadura da máquina de soldadura do chicote de fios do fio
Ferramental de máquina de solda de chicote de fios ultra-sônico
A máquina-ferramenta de soldagem de cabos de aço ultrassônico é composta principalmente de quatro partes: cabeça de solda, bloco de conexão da bigorna, bloco superior da bigorna e módulo de polimerização. Ao soldar, os fios são dispostos verticalmente e firmemente presos ao bloco de conexão da bigorna. Após o comutador a pedal, o módulo de polimerização move-se em direção ao bloco superior da bigorna, e o bloco de conexão da bigorna é conectado ao bloco superior da bigorna para se mover para baixo, e a linha é estanque. Pressionado na zona de solda, a cabeça de solda vibra e transfere energia para o fio de cobre, soldando assim o chicote de fios.
Ao soldar, exceto pela vibração da cabeça de solda, as outras cabeças de ferramenta não estão se movendo. Após a soldagem estar completa, o módulo de polimerização é retraído, o bloco superior da bigorna é retraído e o bloco de conexão da bigorna é levantado, para que o chicote de fios possa ser retirado. Como a cabeça de soldagem está vibrando, e as outras cabeças de ferramenta são fixas, para evitar a soldagem entre as cabeças de ferramenta e a cabeça de solda, a máquina de solda está danificada, então a superfície superior da cabeça de solda e a superfície inferior da polimerização módulo e a superfície lateral do bloco superior da bigorna Um espaço de 0,025 mm é deixado no lado do bloco de conexão da bigorna, de modo que a cabeça de solda não possa estar em contato com outras cabeças de ferramenta. Também não deve haver detritos, como cobre quebrado entre essas aberturas, caso contrário a superfície de trabalho da cabeça da ferramenta será corroída durante a soldagem, e a placa de circuito pode ser danificada em casos graves.
Como a vibração ultrassônica é gerada pela cabeça de soldagem, a energia é transmitida da cabeça de soldagem para o bloco superior da bigorna. Portanto, quanto mais próxima a energia estiver da cabeça de soldagem, mais energia é transferida de cima para baixo, de modo que a linha deve ser espessa. O fio é colocado na extremidade mais baixa, próximo à superfície da cabeça de solda, e os fios mais finos são dispostos verticalmente para cima, a fim de que o fio grosso possa obter uma grande energia, evitando assim a soldagem excessiva ou a soldagem insuficiente. O alinhamento vertical impede a soldagem lateral e garante a qualidade da soldagem.
Requisitos de soldagem ultrassônica para colocação de fios
Quando se realiza a soldadura ultra-sónica, é necessário definir parâmetros relevantes, tais como área da secção transversal do fio, alinhamento do fio, pressão, passo da soldadura, amplitude, largura, pressão, energia e semelhantes. Durante o processo de soldagem, os fios devem ser sobrepostos verticalmente, e as linhas de seção grandes devem ser colocadas perto da cabeça da ferramenta de soldagem abaixo para tornar a soldagem suficiente; os condutores devem ser colocados perto da superfície da bigorna e ficarem juntos para torná-la forte o suficiente após a soldagem. O comprimento da sobreposição do condutor é geralmente ajustado para 13 ~ 15 mm, o comprimento da sobreposição é muito curto, a resistência da soldagem não é fácil de garantir, o comprimento da sobreposição é muito longo, a ponta da solda é fácil de levantar e a operação do próximo processo é inconveniente. Oxidação, fios quebrados, defeitos e fusão da camada isolante não são permitidos na superfície da superfície soldada.
Parâmetros importantes e vantagens da soldagem ultrassônica
1) Amplitude é a distância máxima na direção da vibração a partir do ponto de partida da vibração, em mícrons. Eles interagem durante a soldagem, o que afeta diretamente a qualidade da soldagem do fio. Fios diferentes têm configurações diferentes.
2) A superfície do módulo de polimerização de largura e a superfície oposta do bloco de conexão da bigorna, o espaçamento entre eles durante a soldagem, em milímetros, cujo tamanho determina a largura da solda.
3) A pressão é a pressão exercida pelo bloco da bigorna no fio de cobre da zona de solda. A magnitude da pressão está relacionada à pressão do gás. A direção da ação é perpendicular à direção da vibração, em libras por polegada quadrada.
4) A energia total liberada pela máquina de solda durante o processo de soldagem de energia, em joules. Ou seja, quando a energia liberada durante a soldagem atinge o valor estabelecido, a soldagem é concluída.
A soldagem ultra-sônica tem suas vantagens exclusivas:
1 Alta resistência de soldagem, excelente condutividade elétrica após a soldagem, resistividade extremamente baixa ou quase zero;
2 materiais de soldagem têm características de condutor não-derretido e não-frágeis;
3 curto tempo de soldagem, melhorou muito a eficiência, rápido, economia de energia;
4 processo de soldagem é estável, controle de detecção on-line;
5 não precisa de gás, solda, fluxo;
6 soldagem sem faíscas, fumaça, ambientalmente amigável e segura;
7 melhorar a qualidade da soldagem, para garantir a confiabilidade do desempenho do condutor do produto.
