Processo de soldagem ultrassônica na soldagem de peças plásticas automotivas
Soldagem ultrassônica de plástico automotivo Definição de soldagem ultrassônica: A soldagem ultrassônica é uma tecnologia de alta tecnologia para soldar produtos de plástico de plástico maduro. Uma vez que a aplicação desta tecnologia pode substituir o fluxo, adesivo, pinos ou outros métodos de fixação mecânica no passado, a eficiência da produção é melhorada e o custo é reduzido. O princípio da soldagem ultrassônica é converter energia elétrica de alta frequência em movimento mecânico de alta frequência por meio de um gerador ultrassônico e, em seguida, o movimento mecânico é transmitido à cabeça de soldagem por meio de um conjunto de dispositivos moduladores de amplitude que podem alterar a amplitude. A cabeça de soldagem transfere a energia de vibração recebida para a junta da peça a ser soldada. Nessa área, a energia vibratória é convertida em energia térmica por meio do atrito para derreter o plástico. O ultrassom pode ser usado não apenas para soldar termoplásticos duros, mas também para processar tecidos e filmes.
Vantagens e desvantagens da soldagem ultrassônica na indústria automotiva: Vantagens da soldagem ultrassônica: rápida e automática. Desvantagens da soldagem ultrassônica: limitada pelo tamanho, forma e material (a soldagem ultrassônica é principalmente para plásticos PP, PC, ABS, PA, PS, AMMA)
O design da superfície de soldagem ultrassônica é a soldagem de superfície inclinada para obter uma conexão de superfície completa. Como a energia térmica uniforme e a área de soldagem maior podem ser obtidas, a resistência da soldagem é alta e a estanqueidade é boa. A união sucessiva pertence à soldagem por cisalhamento, e o calor uniforme é obtido da junta de contato da superfície na direção da vibração, e sua estanqueidade e resistência de soldagem são muito boas. No entanto, o flash gerado após a soldagem permanecerá na superfície, especialmente quando o flash não é permitido, tome cuidado. A união por cisalhamento ocorre entre a união chanfrada acima mencionada e a união sucessiva. Devido à sua boa estanqueidade, ele pode soldar com eficácia outras formas além dos círculos, por isso é usado com frequência. A união orientada para energia é um método de projeto de união em que a energia é concentrada na parte convexa do triângulo chamada direcional e o calor gerado por impactos repetidos. A vantagem é que a forma é simples e a restrição da parte da junta é pequena. No entanto, para plásticos cristalinos, o aquecimento local excessivo causará amolecimento e derretimento, o que levará à perda de tensão de soldagem por pressão e à baixa estanqueidade, que devem ser observados.
Condições de soldagem ultrassônica: Assim como as condições da soldagem ultrassônica, o importante é a duração do tempo (vibração, tempo de soldagem) e a pressão aplicada à energia de soldagem. Claro, outras condições também são muito importantes. Temperatura de soldagem A temperatura de fluxo viscoso do material de soldagem ultrassônica. Caso contrário, o material não derreterá. Em relação à amplitude, quanto maior a amplitude, maior o aumento de temperatura. A força de pressurização usa uma ferramenta cilíndrica para pressurizar o produto moldado. Geralmente, a pressão do ar comprimido é 0,1-0,3 MPa (manômetro), às vezes mais alta. No entanto, se for usada alta pressão, a vibração cilíndrica será prejudicada. O tempo de soldagem varia dependendo do tipo de material e da forma do produto, e o tempo de soldagem de alguns produtos moldados é de apenas 0,2 segundos. Muito tempo causará soldagem excessiva e produzirá muitos flashes e bolhas, o que levará a uma estanqueidade insuficiente, portanto, deve-se prestar atenção. Tempo de resfriamento (espera) Para plásticos cristalinos, se a temperatura estiver abaixo do ponto de fusão, a parte de conexão será solidificada, e o tempo de pressão é geralmente mantido entre 0,1 e 0,2 segundos.
Requisitos da máquina de soldagem ultrassônica: a cabeça de soldagem é dividida em três partes de baixo para cima: cabeça de soldagem, amplificador e transdutor. Os três são ampliados de acordo com uma certa proporção. Se a amplitude do transdutor for 6 MM, o amplificador pode amplificar três vezes para 18 MM, e a amplitude para a cabeça de soldagem pode ser aumentada para 36 MM. Obviamente, à medida que a amplitude aumenta, a vida útil da cabeça de soldagem diminui. Diferentes materiais a serem soldados requerem diferentes amplitudes. Geralmente, existem três tipos de materiais de cabeça de soldagem: Titânio: caro, bom desempenho, boa tenacidade e difícil de processar. A perda por atrito é pequena e a amplitude pode chegar a 60 MM; liga de alumínio: barato, rápido desgaste, a amplitude não pode exceder 30 MM, fácil de processar; aço: muito duro, não adequado para cabeçote de soldagem, a amplitude não pode exceder 25 MM, adequado para corte, precisa aumentar o tubo do soprador, fácil de resfriar.
Aplicações de soldagem automotiva ultrassônica: painéis de portas automotivas, feltro de isolamento acústico de painéis de portas automotivas, soldagem por pontos de peças internas não tecidas automotivas, painéis automotivos, painéis automotivos, rebitagem de peças de plástico automotivas, pára-choques automotivos, tampas de pneus automotivos, tetos automotivos, baús automotivos. tecidos, tecidos não tecidos para almofadas de assento de carro, capas de motor de carro, lanternas traseiras de carro, abajures de carro, gaiolas de rolamento de carro, porta-luvas de carro, filtros de carro, válvulas de plástico de carro, comutadores de ar de carro, detectores de fluxo de ar de carro Espere. Para a soldagem de peças de plástico automotivas, o equipamento de soldagem ultrassônica não padrão é usado principalmente, design de múltiplas estações com várias cabeças, com controle de programa PCL e operação de display LCD, soldagem de peças automotivas complexas em grande escala, incluindo superfícies de soldagem em diferentes direções , e vários locais precisam ser soldados ao mesmo tempo.
