Tecnologia de rebitagem ultrassônica
Princípio da rebitagem ultrassônica: Método de fixação de uma peça termoplástica em outra peça de um material diferente. Os rebites ou saliências devem ter um raio muito grande ou cantos arredondados na parte inferior para evitar rachaduras ou derretimento. A fim de concentrar a energia ultrassônica, o topo da saliência deve ser projetado para minimizar o contato inicial com o cabeçote de soldagem. O topo da saliência pode ser plano ou cônico, e o polímero semicristalino ou preenchido é preferencialmente cônico. A integridade da rebitagem ultrassônica depende da relação precisa de capacidade entre o rebite e a cabeça de soldagem.
Rebites de cabeça chata padrão com um diâmetro de 1,6-4,0 mm. Termoplásticos rígidos e flexíveis não desgastantes são recomendados para formatos padrão.
Rebites hemisféricos com diâmetro inferior a 1,6 mm são recomendados para a rebitagem hemisférica. É adequado para plásticos resistentes ao desgaste.
Soldagem por rebitagem por overflow - A solda por rebitagem por overflow é usada em aplicações onde a superfície deve ser plana ou elevada e a espessura da peça de travamento é permitida.
Rebites ocos ou rebites com diâmetro maior que 4 mm podem produzir ressaltos cegos após a remoção do núcleo.
Quando não são permitidos orifícios de passagem nas peças correspondentes, o equipamento de soldagem ultrassônica também pode formar um travamento mecânico. Rebites de plástico moldado e chanfros cegos em peças de contato podem formar verdadeiras juntas mecânicas com base nas tolerâncias.
Fatores materiais da soldagem ultrassônica:
1. Polímeros amorfos, especialmente aqueles que não possuem vidro em temperatura ambiente, geralmente são bons candidatos para processos de soldagem. O polímero amorfo vítreo tem boas propriedades de transmissão, permitindo a soldagem bem-sucedida com técnicas de soldagem de campo próximo e campo distante. Quando o material é macio, a soldagem ultrassônica do material de forma aberta se torna um problema. Por exemplo, a soldagem ps de alto impacto geralmente exigirá mais energia e amplitude adicional do que a soldagem ps geral.
2. Polímeros semicristalinos são geralmente mais difíceis de soldar com energia ultrassônica. Aumentar o valor da energia emitida pelo sistema de soldagem (ou seja, aumentar a amplitude); encurtar a distância entre a superfície de contato da cabeça de soldagem / peça de trabalho e a interface da junta; usar tecnologia de soldagem ultrassônica de campo próximo; use uma cabeça de soldagem com uma amplitude de até 0,05-0,15 mm. Essas altas amplitudes de soldagem requerem o uso de cabeças de soldagem de titânio. Quando é necessária uma montagem vedada de alta resistência, as juntas de cisalhamento e as juntas de rampa são adequadas para polímeros semicristalinos.
3. Polímeros higroscópicos de soldagem: soldar as peças imediatamente após a moldagem (ainda secas); seque as peças antes de soldar; armazene as peças em um dessecador antes de soldar.
