Equipamento ultrassônico de soldagem de plástico
A transmissão da vibração no objeto forma uma onda. Existem duas condições para a formação de ondas ultrassônicas de vibração: uma é a fonte de vibração e a outra é o meio de propagação. A classificação do ultrassom geralmente é a seguinte: primeiro, é classificado de acordo com a direção da vibração e a direção de propagação. Quando a direção da vibração é perpendicular à direção da propagação, é chamada de onda transversal.
Quando a direção da vibração é consistente com a direção de propagação, é chamada de onda longitudinal. O segundo é baseado na classificação de frequência. Sabemos que a faixa de audição sensitiva do ouvido humano é de 20HZ-20000HZ, então as ondas nesta faixa são chamadas de ondas sonoras. Ondas abaixo dessa faixa são chamadas de ondas de infra-som e ondas além dessa faixa são chamadas de ondas ultrassônicas.
A onda se propaga no objeto, principalmente tem os seguintes parâmetros: um é a velocidade V, o outro é a frequência F, e o terceiro é o comprimento de onda λ. A relação entre os dois é a seguinte: V=F.λ. A velocidade da onda de propagação na mesma substância é constante, então a frequência é diferente e o comprimento de onda é diferente.
Além disso, uma coisa a se considerar é que sempre há atenuação das ondas que se propagam nos objetos. Quanto maior a distância de propagação, mais severa é a atenuação de energia, que também é considerada no processamento ultrassônico.
A. Aplicação de máquina de solda de plástico ultrassônica,
O ultrassom é usado no processamento de plástico e as frequências de trabalho existentes são 15KHZ, 18KHZ, 20KHZ, 40KHZ. O princípio é usar a posição de pico da onda longitudinal para transmitir a amplitude para o vão da peça de plástico. Sob pressão, as moléculas na parte de contato das duas partes de plástico ou outras partes colidem com a parte de plástico para derreter, e o plástico na posição de contato é fundido para atingir o propósito de processamento.
B. Estrutura da máquina de solda de plástico ultrassônica
A máquina de solda ultrassônica de plástico é composta principalmente das seguintes partes: gerador, parte pneumática, parte de controle do programa e parte do transdutor.
A principal função do gerador é converter a fonte de alimentação de 50HZ com circuitos eletrônicos em ondas de alta tensão de alta frequência (como 20KHZ).
A principal função dos componentes pneumáticos é completar os requisitos de trabalho de pressão no processo, como pressurização e manutenção de pressão.
A parte de controle do programa controla o fluxo de trabalho de toda a máquina para obter resultados de processamento consistentes.
A parte do transdutor converte a onda elétrica de alta tensão gerada pelo gerador em vibração mecânica, que é transmitida e amplificada para atingir a superfície de processamento.
C. A parte do transdutor é composta por três partes: transdutor (TRANSDUTOR); amplificador (também chamado de haste secundária, chifre, BOOSTER); cabeça de soldagem (também chamada de molde de soldagem, HORN ou SONTRODE).
① Sensor (TRANSDUTOR): A função do sensor é converter os sinais elétricos em sinais de vibração mecânica. Dois efeitos físicos podem ser aplicados para converter sinais elétricos em sinais de vibração mecânica.
Resposta: Efeito magnetostritivo. B: A neutralização do efeito piezoelétrico. O efeito magnetostritivo é frequentemente usado nas primeiras aplicações de ultrassom. Sua vantagem é a grande capacidade de potência. Suas desvantagens são baixa eficiência de conversão, difícil de fabricar e difícil de produzir em massa.
Desde a invenção do transdutor de cerâmica piezoelétrica Langevin, o efeito reverso do efeito piezoelétrico tem sido amplamente utilizado. Os transdutores cerâmicos piezoelétricos têm as vantagens de alta eficiência de conversão e produção em massa. A desvantagem é que a capacidade de energia gerada é relativamente pequena.
As máquinas ultrassônicas existentes geralmente usam transdutores cerâmicos piezoelétricos. Os transdutores cerâmicos piezoelétricos são feitos imprensando cerâmicas piezoelétricas entre dois blocos de carga de metal frontal e traseiro e firmemente conectados por parafusos. A amplitude de saída de um transdutor típico é de cerca de 10μm.
