O escopo e as vantagens do cortador de plástico ultrassônico
O princípio do corte ultrassônico é bastante diferente do método tradicional de corte mecânico. Ele usa energia ultrassônica para aquecer e derreter a seção de plástico, de modo que o material plástico seja cortado. Portanto, o corte ultrassônico não requer fio de corte afiado, nem requer muita pressão, o que não causará quebra e danos à parte da lâmina em contato com o material. Ao mesmo tempo, como a ferramenta de corte está vibrando ultrassonicamente, a resistência ao atrito é muito pequena e o material cortado não é fácil de aderir à lâmina. Isso é particularmente eficaz para cortar materiais pegajosos e elásticos (como alimentos, borracha, etc.) ou objetos que são difíceis de aplicar pressão.
1. Escopo de aplicação
Os plásticos são materiais sintéticos ou manufaturados que são formados pela combinação de dois ou mais dos seis elementos químicos em polímeros. Um polímero ou resina é um composto químico ou uma mistura de compostos formados por uma reação de polimerização. Esta é uma reação química na qual duas ou mais moléculas se combinam para formar uma molécula de substância maior.
Existem dois tipos básicos de polímeros: termofixos e termoplásticos. O cortador de plástico ultrassônico é adequado para o corte de produtos termoplásticos. Os plásticos termofixos sofrem alterações moleculares irreversíveis durante o processamento e se tornam insolúveis e derretem permanentemente. Eles não podem derreter ou reformar em seu estado final. Os plásticos termofixos são substâncias duras e frágeis que se degradam quando expostas ao calor intenso. Portanto, plásticos termofixos não são adequados para montagem ultrassônica. Os termoplásticos amolecem quando aquecidos, mas endurecem quando resfriados e podem ser reaquecidos e remodelados. Como o processo de montagem ultrassônica depende da capacidade de amolecimento do material, os termoplásticos são muito adequados para montagem ultrassônica.
As moléculas de polímero são cadeias longas, o comprimento é cinco a dez mil vezes maior que a espessura. A estrutura molecular do termoplástico determina suas propriedades físicas e características de fusão e soldagem. A estrutura molecular dos termoplásticos é classificada como amorfa ou semicristalina. As moléculas de termoplásticos amorfos são arranjadas aleatoriamente. Em contraste, as moléculas semicristalinas têm uma estrutura muito ordenada e repetitiva. Os principais termoplásticos amorfos incluem ABS, estireno, acrílico, PVC e policarbonato. Os principais termoplásticos semicristalinos incluem acetal, náilon (poliamida), poliéster, polietileno, polipropileno e fluoropolímeros. Não há ponto de fusão especificado para materiais amorfos. Após o aquecimento, eles mudam de um estado rígido (através da transição vítrea) para um estado de borracha, e então fluem em um verdadeiro estado fundido, tornando-se gradualmente mais macios. A cura também é gradual.
2. Vantagens do corte ultrassônico
R: A lâmina irá limpar por si mesma, então não haverá nenhum material cortado preso à lâmina
B: Reduza o tempo de inatividade causado pela limpeza e encurte o tempo de processamento
C: O corte sem pressão evita a deformação do material
D: Alta qualidade de corte, não mancha ou quebra
E: Uma das principais características da faca de corte ultrassônico é que ela pode cortar suavemente materiais difíceis de cortar
F: Eles são pequenos em tamanho, não requerem uma grande área de instalação e também podem ser portáteis para muitas operações
G: A faca de corte também pode ser conectada a um braço robótico automatizado para processar mais materiais
