O escopo e as vantagens do cortador de plástico ultrassônico
Quase não há controvérsia sobre o método de corte de madeira. No entanto, cortar plásticos (especialmente acrílico e policarbonato) é completamente diferente. Por várias razões, o corte de plástico pode ter muitos problemas com os tecidos. Primeiro, a menos que você tome as devidas precauções, alguns plásticos derreterão durante o processo de corte. Além disso, a superfície de plástico está sujeita a arranhões e às vezes é necessário polir as bordas quando o projeto for concluído. Os métodos tradicionais de corte de plástico podem ter os problemas de corte de plástico mencionados acima.
O princípio do corte ultrassônico é bastante diferente do método tradicional de corte mecânico. Ele usa energia ultrassônica para aquecer e derreter a seção de plástico, de modo que o material plástico seja cortado. Portanto, o corte ultrassônico não requer fio de corte afiado, nem requer muita pressão, o que não causará quebra e danos à parte da lâmina em contato com o material. Ao mesmo tempo, como a ferramenta de corte está vibrando ultrassonicamente, a resistência ao atrito é muito pequena e o material cortado não é fácil de aderir à lâmina. Isso é particularmente eficaz para cortar materiais pegajosos e elásticos (como alimentos, borracha, etc.) ou objetos que são difíceis de aplicar pressão.
Âmbito de aplicação
Os plásticos são materiais sintéticos ou manufaturados que são formados pela combinação de dois ou mais dos seis elementos químicos em polímeros. Um polímero ou resina é um composto químico ou uma mistura de compostos formados por uma reação de polimerização. Esta é uma reação química na qual duas ou mais moléculas se combinam para formar uma molécula de substância maior.
Existem dois tipos básicos de polímeros: termofixos e termoplásticos. O cortador de plástico ultrassônico é adequado para o corte de produtos termoplásticos. Os plásticos termofixos sofrem alterações moleculares irreversíveis durante o processamento e se tornam insolúveis e derretem permanentemente. Eles não podem derreter ou reformar em seu estado final. Os plásticos termofixos são substâncias duras e frágeis que se degradam quando expostas ao calor intenso. Portanto, plásticos termofixos não são adequados para montagem ultrassônica. Os termoplásticos amolecem quando aquecidos, mas endurecem quando resfriados e podem ser reaquecidos e remodelados. Uma vez que o processo de montagem ultrassônica depende da capacidade de amolecimento do material, os termoplásticos são muito adequados para a montagem ultrassônica.
As moléculas de polímero são cadeias longas, o comprimento é cinco a dez mil vezes maior que a espessura. A estrutura molecular do termoplástico determina suas propriedades físicas e características de fusão e soldagem. A estrutura molecular dos termoplásticos é classificada como amorfa ou semicristalina. As moléculas de termoplásticos amorfos são arranjadas aleatoriamente. Em contraste, as moléculas semicristalinas têm uma estrutura muito ordenada e repetitiva. Os principais termoplásticos amorfos incluem ABS, estireno, acrílico, PVC e policarbonato. Os principais termoplásticos semicristalinos incluem acetal, náilon (poliamida), poliéster, polietileno, polipropileno e fluoropolímeros. Não há ponto de fusão especificado para materiais amorfos. Após o aquecimento, eles mudam de um estado rígido (através da transição vítrea) para um estado de borracha, e então fluem em um verdadeiro estado fundido, tornando-se gradualmente mais macios. A cura também é gradual.
Método tradicional de corte de plástico
O corte tradicional usa ferramentas com bordas afiadas para espremer o material cortado. A pressão é concentrada na borda da lâmina, e a pressão é muito grande, excedendo a resistência ao cisalhamento do material de corte, e então o material é cortado. Como o material é cortado sob forte pressão, a borda da ferramenta de corte deve ser muito afiada e o próprio material deve resistir a uma pressão maior. Portanto, o efeito de corte para materiais flexíveis não é bom e é especialmente difícil para materiais viscosos. A seguir está o método tradicional de corte de materiais plásticos.
Faca quente: Usar uma faca quente para cortar plástico pode causar o perigo de queimaduras ou incêndio do plástico.
Ferramentas elétricas: o uso de ferramentas elétricas de alta velocidade derrete o plástico cortado e há risco de queimaduras.
Faca utilitária afiada tradicional: A faca utilitária tradicional tem bordas ultra-afiadas, que podem ser adequadas para cortar materiais, mas também ameaçam seriamente a segurança.
Serras: vários tipos de serras são ferramentas comuns para cortar plásticos, como serras de dentes finos, serras de vaivém, serras de mesa, etc., mas o corte com serra pode facilmente derreter plásticos e causar rebarbas.
Corda: a corda é uma forma eficaz de cortar pequenos pedaços de plástico rígido, mas é propensa a fricção e fratura e é difícil controlar a precisão do corte.
