As informações dos parâmetros de soldagem ultrassônica
Freqüência ultrassônica.Sensores de soldagem ultrassônicos são projetados para diferentes sistemas e aplicações, variando de 15 a 300 kHz. A maioria dos sistemas de soldagem de metal está em 20 a 40 kHz, 20 kHz é a frequência mais comum.
Amplitude de vibração.A amplitude de vibração da cabeça de soldagem está diretamente relacionada com a energia transportada para a solda. A amplitude da vibração ultrassônica é muito pequena nas costuras de soldagem - 10,30, ou 50 mícrons, raramente excedendo 100 mícrons (cerca de 0,004 polegadas). alguns sistemas de soldagem, a amplitude é uma variável dependente; em outras palavras, ela tem a ver com a potência aplicada ao sistema. Em outros sistemas, a amplitude é uma variável independente que pode ser definida e controlada pelo sistema de controle de feedback no fonte de energia.
Força estática.Quando a vibração de soldagem começa, a força exercida na peça de trabalho pela cabeça de soldagem e bigorna produz um contato íntimo entre as superfícies opostas. O tamanho da força, dependendo do material e espessura, e o tamanho da solda, pode variar de dezenas de milhares de toneladas a milhares de newtons. Por exemplo, uma solda de 40 mm2 é produzida na série 6.000 de alumínio, com uma força de 1.500 N, enquanto a solda de 10 mm2 em uma folha de cobre macio de 0,5 mm espessura pode exigir apenas 400n.
Eletricidade, energia e tempo. Embora os parâmetros individuais de soldagem, potência, energia e tempo sejam as melhores verificações, eles estão intimamente relacionados. Na soldagem, a tensão e a corrente da fonte de alimentação farão com que a energia flua para o transdutor durante o ciclo de soldagem . A energia fornecida é a área sob a curva de potência de soldagem. A maioria das fontes de energia de soldagem são avaliadas na potência de pico que podem fornecer, variando de algumas centenas de watts a alguns quilowatts. A maioria do tempo de soldagem é inferior a um segundo. saída de potência constante, a soldagem de 0,4 segundos do soldador de 2 kw produzirá 800 joules de energia.
MateriaisIsso inclui uma ampla gama de questões e parâmetros relacionados à soldagem ultrassônica de metal. O primeiro é a combinação de materiais ou materiais. A combinação da maioria dos materiais e materiais é considerada soldável até certo ponto, embora parâmetros específicos de soldagem e dados de desempenho sejam geralmente As propriedades dos materiais, incluindo módulo, limite de elasticidade e dureza, são uma consideração importante.
De um modo geral, ligas macias como alumínio, cobre, níquel, magnésio, ouro, prata e platina são mais facilmente soldadas em ondas ultrassônicas. Ligas mais duras, como titânio, ferro e aço, e ligas de aviação à base de níquel e metais refratários (molibdênio e tungstênio) são mais difíceis.
As características da superfície do material são outro parâmetro, incluindo tratamento de superfície, óxido, revestimento e contaminantes.
Geometria.A forma das peças de soldagem desempenha um papel importante, o fator principal é a espessura das peças. Em geral, as peças finas têm uma melhor chance de obter uma soldagem ultrassônica bem-sucedida. Aumento da espessura das peças, especialmente a parte da soldagem por contato cabeça, requer maior área da cabeça de soldagem, maior força estática e maior força de soldagem. A espessura máxima disponível dependerá da potência disponível do material e da fonte de energia de soldagem.
Ferramenta.O ferramental é composto de ultrassom / cabeça de soldagem e bigorna, usados para suportar componentes e transmitir energia ultrassônica e estática. Na maioria dos casos, as dicas de ferramentas são processadas em um componente sonotrodo completo, mas em alguns casos uma dica de ferramenta removível é usada. Superfícies de contato moldadas geralmente têm ranhuras e trincheiras ou outras rugosidades de superfície para melhorar os acessórios da peça
A cabeça de soldagem e a superfície de contato da bigorna são geralmente planas, e a cabeça de soldagem é projetada para ter uma curvatura ligeiramente convexa para alterar a tensão de contato.
