Os fatores de influência da soldagem metálica ultrassônica
Amplitude de soldagem de metal ultrassônico
Amplitude é um parâmetro chave para o material a ser soldado, o que equivale à temperatura do ferrocromo.
Se a temperatura não for atingida, a soldagem não será possível, e se a temperatura for muito alta, a matéria-prima será queimada ou a estrutura será danificada e a força será deteriorada. O transdutor ultrassônico selecionado é diferente, a amplitude de saída do transdutor é diferente, após a adaptação do transdutor ultrassônico de diferentes proporções de transformação
A cabeça de amplitude e soldagem pode corrigir a amplitude de funcionamento da cabeça de soldagem para atender aos requisitos. Normalmente, a amplitude de saída do transdutor é de 10-20μm, e a amplitude de trabalho é geralmente de cerca de 30μm. A razão de transformação do chifre e da cabeça de soldagem está relacionada com a forma do chifre e da cabeça de soldagem, a razão da área frente-traseira e outros fatores.
Em termos de formas, como amplitude exponencial, amplitude funcional, amplitude escalonada, etc., tem grande influência na razão de transformação, e a razão da área dianteira e traseira é proporcional à razão de transformação total. Escolha máquinas de soldagem de diferentes marcas. A maneira mais fácil é torná-los em proporção ao tamanho da cabeça de soldagem de trabalho para garantir a estabilidade dos parâmetros de amplitude.
Frequência de soldagem de metal ultrassônico
Qualquer máquina de solda ultrassônica tem uma frequência central, como 20KHz, 40KHz, etc. A frequência de trabalho da máquina de solda é determinada principalmente pela frequência de ressonância mecânica do transdutor ultrassônico, booster e chifre.
A frequência do gerador ultrassônico é ajustada de acordo com a frequência de ressonância mecânica para obter consistência, de modo que a cabeça de soldagem funciona em um estado ressonante, e cada parte é projetada como um ressonador de comprimento de meia onda. Tanto o gerador ultrassônico quanto a frequência de ressonância mecânica têm uma gama de ressonância.
Geralmente definida para ±0,5 KHz, a máquina de solda pode basicamente funcionar normalmente dentro desta faixa,
Nó de soldagem de metal ultrassônico
Os nós, cabeças de soldagem e chifres ultrassônicos são todos projetados como um ressonador de comprimento de onda da frequência de trabalho. No estado de trabalho, a amplitude das duas faces finais é a maior e o estresse é o menor, e o nó na posição do meio tem amplitude zero e o maior estresse. .
A posição do nó é geralmente projetada como uma posição fixa, mas a espessura do design de posição fixa usual é maior que 3mm, ou o sulco é fixo, de modo que a posição fixa não é necessariamente zero amplitude, o que causará algumas chamadas e alguma perda de energia. As chamadas são geralmente isoladas de outras partes por anéis de borracha, ou protegidas por materiais de isolamento acústico. A perda de energia deve ser considerada ao projetar os parâmetros de amplitude.
Transdutor de soldagem de metal ultrassônico
Não há grande diferença entre os transdutores para dispositivos de soldagem metálica e os transdutores para dispositivos de soldagem plástica. A característica especial é que o metal de soldagem tem requisitos de maior qualidade, pois uma grande potência instantânea é frequentemente necessária ao soldar metal. O transdutor é necessário para ter alta capacidade de potência e baixa impedância, sem o uso de transdutores usados em dispositivos de soldagem plástica.
Fonte de soldagem de metal ultrassônico
Não há grande diferença entre a fonte de alimentação ultrassônica usada em equipamentos de soldagem metálica e a fonte de alimentação ultrassônica usada em equipamentos de soldagem plástica. A particularidade é que o metal de soldagem tem requisitos mais elevados. Para atender às necessidades de soldagem metálica, é necessário usar um gerador ultrassônico ultrassônico inteligente de fonte de energia ultrassônica.
O gerador ultrassônico tem um sistema automático de rastreamento de frequência. Alterações nas condições de trabalho de dispositivos mecânicos ou componentes eletrônicos durante o processo de soldagem farão com que a frequência de vibração mude. O gerador ultrassônico vai rastrear a frequência do sistema de vibração, de modo que o gerador e o sistema de vibração estejam sempre no estado de ressonância, o sistema de rastreamento automático de frequência pode compensar as mudanças no estado de funcionamento que ocorrem durante o processo de soldagem, de modo que o sistema esteja novamente em estado de ressonância e mantenha a estabilidade dos parâmetros de soldagem. O foco está na estabilidade da amplitude, que é muito importante para a soldagem metálica.
Precisão de soldagem de metal ultrassônico
Como a cabeça de soldagem ultrassônica funciona sob vibração de alta frequência, um design simétrico deve ser mantido o máximo possível para evitar estresse desigual e vibração lateral causada pela assimetria da transmissão de ondas sonoras. A vibração desequilibrada pode fazer com que o cabelo de soldagem aqueça e quebre. A soldagem ultrassônica é usada em diferentes indústrias para diferentes requisitos de precisão de processamento. Para peças de trabalho particularmente finas, como a soldagem de peças e abas da bateria de íons de lítio, e o revestimento de folha de ouro, os requisitos para a precisão de processamento são muito altos.
Vida de soldagem de metal ultrassônico
A vida útil de uma cabeça de solda é criticamente determinada por dois aspectos: primeiro, material e segundo, processo
Aspecto do material: A soldagem ultrassônica requer materiais metálicos para ter boa flexibilidade (pequena perda mecânica durante a transmissão de ondas sonoras).
Processo: Incluindo a tecnologia de processamento e a tecnologia de processamento subsequente, a tecnologia de processamento foi descrita em detalhes acima, e o processamento subsequente inclui tratamento térmico e corte de parâmetros.
