Os quatro estágios da soldagem ultrassônica
Nas últimas décadas, com a aplicação em larga escala de plásticos e materiais compostos na produção industrial e no cotidiano, bem como o rápido desenvolvimento da indústria eletrônica e o surgimento de novos transdutores de alta potência, as máquinas de soldagem de plástico ultrassônico de plástico são caracterizadas por sua rápida velocidade de soldagem e costura de soldagem. As vantagens da boa qualidade, da automação fácil e da adequação para a produção em massa têm sido amplamente utilizadas e se tornam o método de soldagem de plástico mais utilizado.
1. O princípio e o processo de soldagem ultrassônica
O princípio básico da máquina de soldagem de plástico ultrassônico é usar vibração mecânica de frequência ultrassônica (a frequência é de 10~70kHz, amplitude é de 1~250μm) para atuar em peças plásticas, causando aquecimento local sob pressão (o aquecimento é devido ao efeito combinado de superfície e atrito molecular) O resultado) e o derretimento para formar uma solda. O processo de soldagem ultrassônica é dividido em 4 estágios:
Fase 1: A cabeça de soldagem entra em contato com a peça, pressuriza e começa a vibrar. O calor do atrito derrete as costelas condutoras de energia, e o derretimento flui para a superfície articular. À medida que a distância entre as duas partes diminui, o deslocamento de soldagem (a diminuição da distância entre as duas partes devido ao fluxo de derretimento) começa a aumentar. O deslocamento de soldagem aumenta rapidamente no início, e depois diminui quando as barras guias de energia derretida se espalham e entram em contato com a superfície da parte inferior. No estágio de atrito de estado sólido, o calor é gerado devido à energia de atrito entre as duas superfícies e ao atrito interno da peça. O aquecimento por atrito faz com que o material do polímero aqueça até o ponto de fusão. O valor calórico depende da frequência de ação, amplitude e pressão.
O segundo estágio: o aumento da velocidade de fusão provoca o aumento do deslocamento de soldagem e o contato entre as superfícies das duas partes. Uma fina camada derretida é formada nesta fase, e a espessura da camada derretida aumenta devido ao aquecimento contínuo. O calor nesta fase é gerado pela dissipação viscosa.
O terceiro estágio: a espessura da camada de solução na solda permanece inalterada e com distribuição constante de temperatura, ocorre o derretimento constante do estado.
Estágio 4: Depois de um tempo definido ou uma energia específica, o nível de energia ou a distância é atingido, a energia é cortada, a vibração ultrassônica pára e o quarto estágio começa. A pressão é mantida para que parte do derretimento extra seja espremida para fora da superfície de ligação. O deslocamento máximo é atingido quando a solda é resfriada e solidificada, e ocorre difusão intermolecular.
