A diferença entre a faca de corte ultra-sônica e a tradicional ferramenta mecânica de corte
Os métodos convencionais de corte de material fibroso incluem corte de cortador de disco, corte de mandril e corte de cortador alternativo.
Suas deficiências comuns incluem:
1. Baixa eficiência de corte
Uma vez que as ferramentas mecânicas convencionais dependem do movimento de puxar, girar ou reciprocar da ferramenta para quebrar o material da peça de trabalho durante o processamento, a velocidade de corte é limitada.
2. Má precisão de corte
A força lateral é grande durante o processo de corte da ferramenta, o que é fácil de causar deformação do material da peça, afetando diretamente a precisão da superfície, e algumas superfícies micro-formadas também são difíceis de processar.
3. faca pegajosa
Os efeitos térmicos e de atrito da usinagem convencional durante o processo de corte tendem a resultar na colagem da faca, resultando em uma queda na qualidade de corte.
4. Ferramenta e perda de cabeça de corte é grande
Devido ao grande atrito mecânico durante o processo de corte, o dano do cortador e da cabeça de corte é grande, portanto a vida útil é limitada e o custo de manutenção também é alto.
5. Limites de corte
A fraqueza dos métodos tradicionais de corte é a incapacidade de processar certos materiais de alta dureza. Tipicamente, os métodos de corte convencionais não são suficientes para o processamento de materiais de Kevlar e os materiais UD secos emergentes.
Corte ultra-sônico pode carregar energia de vibração ultra-sônica na ferramenta de corte. De acordo com o princípio básico do corte ultra-sónico, a energia pode quebrar eficazmente o limite do material fibroso, de modo que a fibra multicamada e o pré-impregnado possam ser realizados no método de corte tradicional acima referido. Corte. Fluidos de corte ultra-sônicos são mais eficazes ao cortar materiais Kevlar e UD secos.
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