O princípio básico do processo tradicional de fresagem de alta velocidade é usar o eixo da máquina-ferramenta para produzir rotação em alta velocidade e, em seguida, através da cabeça de fresagem (ou broca), para quebrar o material ao longo da borda da peça de trabalho, de modo que peça pode ser moldada ou separada. Esse tipo de usinagem causa uma grande quantidade de poeira na área de usinagem devido a danos materiais causados pela rotação de alta velocidade da ferramenta, e a ferramenta de rotação de alta velocidade também causa rebarbas na superfície da peça de trabalho. Além disso, o efeito da força lateral do eixo durante a alimentação causa uma deformação temporária do material da peça, o que afeta a qualidade e a precisão dimensional da peça. Devido à influência da força lateral do eixo principal, o método de fixação entre a peça de trabalho e a mesa (equivalente à montagem da peça de metal) tende a ser complicado pelo uso de um adesivo químico com uma forte força de ligação. Após a conclusão do processamento, o processo de remoção do adesivo não apenas consome tempo, polui o meio ambiente, mas também danifica a peça já processada, resultando em um aumento no custo.
O corte ultrassônico é completamente diferente:
Primeiro, a chave para o corte ultrassônico é "cortar" em vez de "cortar" de uma cama convencional. Para ser franco, o corte ultrassônico é como cortar papel com tesoura ou cortar couro com um cortador, e não produz detritos da peça de trabalho. Comparada com o "corte e redução" convencionais, a faca de corte ultrassônica pode aplicar 20-30khz de energia de vibração na tesoura ou no cortador para ajudar a abrir a estrutura molecular dentro do material. Graças a esse recurso, a ferramenta pode separar mais facilmente o material durante o processo de corte, e sua velocidade de corte é muito maior do que o processo de fresagem tradicional.
Em segundo lugar, como não há problema em quebrar o material, o corte ultrassônico não gera poeira e o custo da instalação do equipamento à prova de poeira e de remoção de poeira pode ser eliminado.
Em terceiro lugar, como o corte ultrassônico reduz bastante a força de alimentação lateral, além da deformação da peça de trabalho, a montagem do material pode ser muito simples e conveniente, e apenas a adsorção a vácuo ou a ligação adesiva podem ser usadas. Portanto, o uso da tecnologia de corte ultrassônico pode obter maior eficiência de corte, melhor qualidade da peça, menor custo de processamento e melhor proteção ambiental.
