A causa e o tratamento do aquecimento do transdutor ultrassônico
Os transdutores ultrassônicos geram calor quando usados, o que é causado principalmente por três motivos. Uma delas é que a peça a ser soldada vai aquecer ou o material processado por ultrassom vai aquecer, ou o molde ultrassônico (corneta) e a corneta vão aquecer por muito tempo, e esse calor será transferido para o transdutor. O segundo é a perda de potência do próprio transdutor. Uma vez que 100% de eficiência de conversão de energia não pode ser alcançada, a parte da energia perdida deve ser convertida em calor. O aumento da temperatura causará alterações nos parâmetros do transdutor, que gradualmente se desviarão do melhor estado de correspondência. O que é mais sério é que o aumento da temperatura causará a degradação do desempenho do wafer cerâmico piezoelétrico. Isso, por sua vez, faz com que o transdutor funcione pior e aqueça mais rápido, o que é um círculo vicioso. Portanto, devemos fornecer boas condições de resfriamento para o transdutor, que geralmente é resfriado a ar em temperatura ambiente; se necessário, o resfriamento a ar frio também pode ser usado. Em condições normais, o aumento de temperatura causado por esses dois pontos também é normal. Em condições normais de resfriamento, não haverá grandes problemas.
Na prática, descobrimos que há um terceiro motivo: o cliente não conseguiu adequar o transdutor e a fonte de alimentação ultrassônica às melhores condições de funcionamento durante o uso. O calor causado por isso é muito grande e incontrolável. Têm consequências graves. Ao mesmo tempo, a temperatura é alta, a resistência mecânica do material de alumínio cai drasticamente e, sob a ação de alta potência, a trinca é inevitável.
