Requisitos técnicos da máquina de solda ultrassônica de metal e seu princípio de funcionamento

Requisitos técnicos da máquina de solda ultrassônica de metal e seu princípio de funcionamento

Introdução da máquina de solda ultrassônica de metal

A máquina de solda ultra-sônica de metal usa vibração mecânica de alta frequência para soldar materiais de metal não ferromagnéticos. Durante o processo de soldagem, uma das peças é fixada e a outra peça é vibrada ciclicamente em sua superfície a uma frequência de 20/40 kHz e a pressão é aplicada às peças para formar uma ligação firme entre as peças, conseguindo assim a soldagem efeito. Todo o processo de soldagem pode ser controlado com precisão sem gerar excesso de calor na superfície do metal e a solidez da soldagem é forte.

Requisitos técnicos da máquina de solda ultrassônica de metal

1. Capacidade de alta potência e gerador ultrassônico estável: O primeiro requisito para um gerador ultrassônico estável é: rastreamento automático de frequência. O rastreamento automático de frequência pode garantir que o sistema transdutor funcione em ressonância, ou seja, a amplitude máxima da cabeça de soldagem. A máquina de solda ultra-sônica de metal adota tecnologia de rastreamento de frequência automática e não há necessidade de ajustar a frequência ao trocar os moldes e trabalhar, que é o requisito básico para soldagem de metal. O equipamento com indutância ajustável e ajuste manual de frequência basicamente não pode atender aos requisitos. Um gerador ultrassônico estável também requer: função de amplitude constante e ajuste contínuo da amplitude. A função de amplitude constante, que pode garantir a consistência da soldagem, é a chave para uma produção estável; o ajuste contínuo da amplitude é o básico para garantir a utilização de equipamentos, como soldagem de cobre e alumínio, por meio de ajuste de parâmetros no mesmo equipamento. Capacidade de alta potência: em comparação com a soldagem de plástico, a soldagem de metal requer uma densidade de energia mais alta e deve ter uma capacidade de potência relativamente alta. Por exemplo, uma máquina de 20kHz requer basicamente uma capacidade de energia de mais de 3000W. Muitas empresas costumam ter classificações falsas para capacidade de energia, então só precisamos compará-las com as máquinas de solda de plástico que fabricam, porque ninguém acredita que a máquina de soldar de plástico é muito alta.

2. Cabeça de soldagem de alta qualidade: Como uma aplicação industrial, a soldagem de metal requer inevitavelmente uma cabeça de soldagem de longa duração.

3. Transdutor de alta qualidade: Por exemplo, um transdutor de 20kHz deve ser capaz de suportar uma carga acima de 3kw por um longo tempo. Os transdutores de muitas empresas, que são soldados com plástico comum, são difíceis de distinguir na aparência, o que é irresponsável.

4. Sistema de controle de alta qualidade: Possui três modos básicos de controle de energia, tempo e altura de soldagem e uma variedade de software de controle de qualidade para atender a diferentes necessidades.

Princípio de funcionamento da máquina de solda ultrassônica de metal

1. O transdutor converte o sinal oscilante de alta potência de frequência ultrassônica em energia mecânica da frequência correspondente e o aplica à interface da folha de metal a ser soldada, de modo que a folha de metal encontre o calor instantâneo e, em seguida, ativa as partículas em a estrutura de metal. As moléculas onde as folhas de metal se encontram penetram e se fundem.

2. A máquina de solda ultrassônica de metal é um processo de tratamento mecânico, que converte energia elétrica de alta frequência em vibração mecânica através do dispositivo transdutor para atuar na peça de trabalho, de modo que as superfícies das peças de trabalho em contato produzam atrito de alta frequência para fazer com que o calor se condense e fusível. Durante o processo, não há passagem de corrente pelas peças soldadas, e não há arco de soldagem no modo de soldagem elétrica. Uma vez que a soldagem ultrassônica não apresenta problemas como condução de calor e resistividade, é sem dúvida uma solda de metal ideal para materiais não ferrosos. O sistema, especialmente o ponto único, multiponto, quadrado, tira, camada única, multicamadas e soldagem composta de materiais finos e finos como alumínio, níquel, cobre e prata, pode alcançar os resultados ideais.