Requisitos técnicos para máquina de solda ultrassônica de metal
1. Alta capacidade de potência e gerador ultrassônico estável
O primeiro requisito de um gerador ultrassônico estável é: rastreamento automático de frequência. O rastreamento automático de frequência pode garantir que o sistema transdutor funcione em ressonância, ou seja, a amplitude máxima da cabeça de soldagem. O uso de tecnologia de rastreamento automático de frequência, sem necessidade de ajustar a frequência ao trocar os moldes e trabalhar, é o requisito básico para soldagem de metal. O equipamento com indutância ajustável e ajuste manual de frequência basicamente não pode atender aos requisitos.
Um gerador ultrassônico estável também requer: função de amplitude constante e ajuste contínuo da amplitude. A função de amplitude constante, que pode garantir a consistência da soldagem, é a chave para uma produção estável; o ajuste contínuo da amplitude é o básico para garantir a utilização de equipamentos, como soldagem de cobre e alumínio, por meio de ajuste de parâmetros no mesmo equipamento.
Capacidade de alta potência: em comparação com a soldagem de plástico, a soldagem de metal requer uma densidade de energia mais alta e deve ter uma capacidade de potência relativamente alta. Por exemplo, uma máquina de 20kHz requer basicamente uma capacidade de energia de mais de 3000W. Muitas empresas costumam ter classificações falsas para capacidade de energia, então só precisamos compará-las com as máquinas de solda de plástico que fabricam, porque ninguém acredita que a máquina de soldar de plástico é muito alta.
2, cabeça de soldagem de alta qualidade
Como uma aplicação industrial, a soldagem de metal requer inevitavelmente uma cabeça de soldagem de longa duração.
3, transdutor de alta qualidade
Por exemplo, um transdutor de 20kHz deve ser capaz de suportar uma carga acima de 3kw por um longo tempo. Os transdutores de muitas empresas, que são soldados com plástico comum, são difíceis de distinguir na aparência, o que é irresponsável.
4, sistema de controle de alta qualidade
possui três modos básicos de controle de energia, tempo e altura de soldagem e uma variedade de software de controle de qualidade para atender a diferentes necessidades.
