Requisitos estruturais da máquina de solda ultrassônica para peças plásticas
1.1 A estrutura das peças plásticas
As peças plásticas devem ter um certo grau de rigidez e espessura suficiente da parede. Espessura muito fina da parede é perigosa. A soldagem ultrassônica precisa ser pressurizada. A pressão geral é de 2-6kgf/cm2. Portanto, as peças plásticas devem ser garantidas para não serem basicamente deformadas sob pressão.
1.2 Plásticos em forma de pote ou em forma de caixa, etc., causarão ressonância na superfície da cabeça de soldagem para formar alguns pontos concentrados de acúmulo de energia, o que causará queimaduras e perfurações (como mostrado na Figura 1). A parte superior do tanque pode ser projetada. Considere o seguinte
○1 Peças de plástico grossas
○2 Aumentar costelas
○3 Evite a posição do meio da cabeça de soldagem
1.3 cantos afiados
Se uma peça moldada por injeção tiver um estresse muito concentrado, como um canto afiado, ela vai rachar e derreter sob a ação do ultrassom. Neste caso, considere adicionar um ângulo R ao canto afiado. como mostrado na imagem 2.
1.4 Acessórios de peças plásticas
As saliências ou pequenas partes ligadas à superfície interna ou externa da parte moldada da injeção quebrarão ou cairão devido à influência da vibração ultrassônica, como o pino fixo (como mostrado na Figura 3). Este problema pode ser minimizado ou eliminado pelo seguinte design:
○1 Adicione um grande ângulo R ou reforço no local onde o apêndice cruza o corpo principal.
○2 Aumente a espessura ou diâmetro do acessório.
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1.5 Buracos e lacunas de peças plásticas
Se as peças contatadas pela cabeça de soldagem tiverem orifícios ou outras aberturas, a interferência e a atenuação ocorrerão durante o processo de transmissão ultrassônica (como mostrado na Figura 4). De acordo com o tipo de material (especialmente materiais semi-cristalinos) e o tamanho do orifício, a extremidade inferior da abertura Haverá uma pequena quantidade de soldagem ou nenhum derretimento, então tente evitá-lo.
1.6 Estrutura de transferência fina e curva em peças plásticas
Na forma da parte plástica contatada pela cabeça de soldagem, se houver uma estrutura fina e curva, e ela precisa ser usada para transmitir a energia ultrassônica da câmara, especialmente para materiais semi-cristalinos, a vibração ultrassônica é difícil de transmitir à superfície de processamento (como mostrado na Figura 5). Mostre), este design deve ser evitado tanto quanto possível.
Soldagem de curta e longa distância 1.7
A soldagem de curta distância significa que a posição de soldagem está dentro de 6mm da posição de contato da cabeça de soldagem, e a soldagem de longa distância é superior a 6mm. A energia na máquina de solda ultrassônica será atenuada quando a peça de plástico for transferida. A atenuação também é mais forte em plásticos de fundo baixo e duro, por isso deve-se prestar atenção especial ao projeto para permitir que energia suficiente seja transmitida para a área de processamento.
A soldagem de longa distância é mais adequada para cola dura (como PS, ABS, AS, PMMA), etc. Alguns plásticos semi-cristalinos (como POM, PETP, PBTB, PA) também podem ser usados para soldagem de longa distância através de design de forma adequado.
1.8 Projeto de superfície de contato da cabeça de soldagem de peças plásticas
As peças moldadas por injeção podem ser projetadas em qualquer forma, mas as cabeças de soldagem ultrassônicas não podem ser feitas à vontade. A forma e o comprimento podem afetar a frequência da cabeça de soldagem, amplitude e outros parâmetros. O desenho da cabeça de soldagem requer um plano de referência, ou seja, um plano de frequência de referência determinado de acordo com sua frequência de trabalho. A superfície de frequência de referência geralmente ocupa mais de 70% da superfície da cabeça de soldagem. Portanto, a superfície da peça moldada por injeção deve ser inferior a 30% de toda a superfície plástica. A superfície de uma peça plástica com uma transição de arco suave e circular pode ser adequadamente mais ampla do que o padrão, e a posição saliente deve ser localizada no meio da parte plástica o máximo possível ou o design deve ser simétrico.
A superfície de contato da cabedão da peça de plástico é pelo menos maior que a superfície de soldagem, e a posição de soldagem deve ser alinhada o máximo possível. Se a superfície de contato da cabeça de solda for muito pequena (como mostrado na Figura 6), causará maior dano e deformação, e efeito de soldagem insatisfatório.
No caso de haver linhas de dano na superfície da cabeça de soldagem ou a forma é ligeiramente diferente da parte plástica, ela deixará cicatrizes na superfície da parte plástica durante a soldagem. O método de evasão é: pad um filme (como pe film, etc.) entre a cabeça de soldagem e a superfície da parte plástica.
