Primeira rodada: estética do produto PK
A soldagem a laser usa um laser de alta energia para derreter o metal soldado para formar uma junta. Na soldadura de placas com absorção de calor solar, é soldada sob a forma de uma junta de solda com um espaçamento de 3 a 5 mm. A soldagem a laser não requer pressurização na peça de trabalho a ser soldada, a deformação geral é pequena e o dano superficial na camada de absorção de calor é pequeno, e a soldagem de metal ultra-sônica causa deformação ondulada da superfície da chapa devido à pressão, embora pode ser evitado por relevo de superfície. Deformação, mas ainda vai formar uma marca de solda de cerca de 3 mm na superfície da absorção de calor solar. Portanto, a aparência dos produtos que utilizam solda a laser é melhor do que a da soldagem por ultrassom. Nesta rodada de competição, a soldagem a laser é melhor do que a soldagem por metal ultra-sônico.
Segunda rodada: persistência de efeito PK
O ponto de solda da soldagem a laser é inferior. Quando o quente e o frio alternam frequentemente ou estão sujeitos a força externa, a junta de solda é fácil de quebrar. A soldagem ultra-sônica de metal deve sobrepor dois objetos a serem soldados por pressão vertical, combinados com vibração e pressão ultrassônica para formar uma conexão sólida. O tempo de colagem é curto e a parte da junta não produz defeitos na estrutura de fundição, portanto a posição de soldagem é uniforme e estável, e o metal ultra-sônico Não houve fratura após o teste de flexão vertical de 90 graus. Nesta rodada de competição, a soldagem ultra-sônica de metal é melhor que a solda a laser.
Rodada 3: Condutividade Térmica PK
O uso de solda a laser altera a estrutura física do objeto soldado, afetando sua condutividade elétrica ou térmica, e a solda a laser resulta em uma pequena área de condução térmica entre a placa de metal e o tubo de cobre do coletor solar, o que afeta a eficiência de transferência de calor. A soldagem ultra-sônica de metal não tem esse problema. Soldagem ultra-sônica pode minimizar o efeito da temperatura do material, de modo que a estrutura do metal não muda, então a condutividade elétrica ou condutividade térmica após a soldagem é excelente, a resistividade elétrica é extremamente baixa ou quase zero, e soldagem de metal ultra-sônico tornou-se um condutor e material condutor de calor. A melhor escolha, esse desempenho no coletor solar plano pode obviamente produzir as vantagens que a solda a laser não pode alcançar. De acordo com o teste, o produto de soldagem de metal ultra-sônico é cerca de 3% maior do que a eficiência de condução de soldagem a laser (isto é, a temperatura da água é de aproximadamente 3% sob a mesma condição de trabalho). Esta rodada de competição, soldagem de metal ultra-sônico é significativamente melhor do que a soldagem a laser.
Rodada 4: Consumo de Energia PK
Como um produto representativo da economia de energia de baixo carbono e proteção ambiental, aquecedores solares de água são amplamente reconhecidos pela sociedade e pelos consumidores, e os indicadores de consumo de energia no processo de produção também estão atraindo atenção. A soldagem de coletores solares é um deles. A partir da análise comparativa do princípio de soldagem, pode-se saber que a soldagem de metal ultrassônico pode minimizar o efeito de temperatura do material (a temperatura da zona de solda não excede 50% da temperatura de fusão absoluta do metal de solda), a estrutura de metal não muda, por isso não vai recozer peças de metal sem água de resfriamento. Em termos de consumo de energia, a soldagem ultrassônica pode ser realizada entre o mesmo metal e diferentes tipos de metais, o que consome muito menos energia do que a soldagem a laser. Nesta rodada de competição, a soldagem ultra-sônica de metal é melhor que a solda a laser.
Rodada 5: Custo PK
Primeiro, o custo do equipamento: internacionalmente, o preço da máquina de solda ultra-sônica e máquina de solda a laser é equivalente. O custo de aquisição de equipamento único de uma máquina de solda de metal ultra-sônica é menor do que o da máquina de solda a laser. A taxa de aquisição dos dois é geralmente de 300.000: 1 milhão (agora solda a laser doméstica) O preço da máquina também está diminuindo rapidamente, caindo para cerca de 700.000. A máquina de solda a laser geralmente tem duas cabeças de solda a laser, e a máquina de ultra-som geralmente tem uma cabeça de solda. Para a mesma capacidade de produção, duas máquinas de soldagem ultrassônicas são comparadas com uma máquina de solda a laser.
Em segundo lugar, o custo de uso: Em primeiro lugar, a soldagem a laser é adequada para materiais grossos, como solda de alumínio, a espessura da placa de alumínio é geralmente escolhida para ser 0,4 mm, e soldagem ultra-sônica é adequada para produtos finos, como placa de alumínio, geralmente 0.2-0.3mm pode ser selecionado. Em termos de materiais de soldagem, as ondas ultrassônicas são superiores. Em segundo lugar, o custo dos consumíveis, os consumíveis para soldagem a laser são lâmpadas de xenônio e cartuchos de filtro, etc., e os consumíveis ultrassônicos são cabeças de solda. Em geral, os consumíveis de solda a laser são mais baratos que os ultrassônicos.
