Outros fatores que afetam o desempenho da soldagem ultrassônica de peças plásticas
Na soldagem por ultrassom, há outros fatores que precisam ser considerados, incluindo os efeitos do processo de injeção, absorção de água, agentes desmoldantes, lubrificantes, plastificantes, aditivos, retardadores de chama, materiais reciclados, corantes e tipos de plástico.
1) Absorção de água do plástico:
A absorção de água dos plásticos é um fator importante no desempenho da soldagem por ultrassom. Se o plástico contiver muita água, durante o processo de soldagem por ultrassom, quando a temperatura atingir o ponto de ebulição da água, a água no plástico evapora e evapora, e a interface soldada é espumosa, o que reduz a força da soldagem por ultrassom. é difícil obter alto desempenho de vedação. A aparência da qualidade; Além disso, muita umidade também levará a tempo de soldagem prolongado e aumento dos custos de soldagem.
As peças plásticas com absorção de água devem ser soldadas por ultrassom imediatamente após a injeção. Se a soldagem não for possível imediatamente, ela deve ser selada com um saco de PE contendo um dessecante; as peças plásticas absorventes sem uma embalagem selada devem ser secas antes da soldagem.
(2) Agente desmoldante:
O agente desmoldante é frequentemente pulverizado diretamente na cavidade do molde para ajudar a parte plástica a escapar da cavidade, reduzindo o atrito entre a parte plástica e a cavidade. Infelizmente, na soldagem por ultrassom, o desmoldante também reduz o atrito da superfície das duas partes plásticas na interface de soldagem, e o processo de soldagem por ultrassom depende do atrito da superfície para gerar calor, e o desmoldante reduz o desempenho da soldagem por ultrassom. Além disso, os produtos químicos no agente desmoldante também afetam a aquisição da resistência desejada da solda.
Portanto, para peças plásticas que requerem solda ultrassônica, é necessário evitar o uso do agente desmoldante durante o processo de injeção. Se você precisar usar um desmoldante, deverá limpar as peças plásticas antes da solda, mas apenas alguns desmoldantes podem ser limpos. Recomenda-se o uso de agentes de liberação a seco, que tenham um impacto mínimo na soldabilidade por ultrassom e nem precisam de limpeza antes da soldagem. Tente evitar o uso de agentes desmoldantes, como silício, flúor, estearato de zinco e estearato de alumínio.
(3) Lubrificante:
Lubrificantes como ceras, estearato de zinco, estearato de alumínio, ácido esteárico e ácidos graxos são adicionados ao plástico para melhorar o fluxo e aumentar o desempenho da injeção. No entanto, na soldagem por ultrassom, o lubrificante reduz o coeficiente de atrito da interface de soldagem, afetando assim o desempenho da soldagem por ultrassom do plástico.
(4) Enchimento:
Para melhorar as propriedades mecânicas dos plásticos, adicionam-se cargas aos plásticos. As cargas comumente usadas são fibra de vidro, fibra de carbono, talco e carbonato de cálcio. As fibras de vidro são adicionadas ao plástico para aumentar a resistência mecânica e a estabilidade dimensional do plástico. Os enchimentos minerais comuns, como fibra de vidro e talco, aumentam a capacidade do plástico de conduzir vibrações e melhorar as propriedades de soldagem ultrassônica do plástico, especialmente para plásticos semicristalinos. Em geral, 10% a 20% da fibra de vidro melhoram significativamente o desempenho de soldagem por ultrassom dos plásticos.
No entanto, o fato de a proporção ser muito grande traz outros problemas. Por exemplo, se a proporção de material de enchimento for 30%, mas na interface de soldagem local, a taxa real pode ter excedido 30%, para que não haja fusão de plástico suficiente na interface de soldagem para obter a qualidade de soldagem desejada. Quando a proporção de carga excede 40%, é altamente provável que mais material não seja soldável na interface de soldagem do que material soldável, o que significa que o desempenho da soldagem por ultrassom se torna ruim.
(5) Material de devolução:
Os materiais reciclados são frequentemente adicionados aos plásticos devido à reciclagem dos plásticos e ao custo de peças e materiais. A soldagem por ultrassom permite a adição de material no plástico, porque o material em si é o mesmo plástico, mas a proporção do material não pode ser muito grande e o material não pode ser degradado ou contaminado; caso contrário, haverá problemas de qualidade da soldagem. Para garantir a qualidade da soldagem, recomenda-se que a proporção do material de retorno seja a menor possível.
(6) Pigmento:
Os pigmentos têm pouco efeito na soldabilidade por ultrassom dos plásticos, a menos que a proporção de pigmentos seja muito alta. Branco e preto geralmente requerem mais pigmentação do que outras cores e podem causar alguns problemas de solda. Cores diferentes do mesmo plástico podem exigir parâmetros de soldagem diferentes e podem ser obtidas por ajuste.
(7) classe plástica:
A classe de plástico tem uma grande influência nas propriedades de soldagem ultrassônica dos plásticos. Classes diferentes do mesmo plástico podem ter pontos de fusão diferentes e características de fluxo diferentes.
