Soldadura de laser VS soldadura ultra-sônica do metal para o painel solar
Primeira rodada: estética do produto
A soldagem a laser usa um laser de alta energia para derreter o metal de solda para criar uma junta. Na soldagem por placa de absorção de calor solar, a soldagem é realizada na forma de uma junta de solda com um espaçamento de 3 a 5 mm. A soldagem a laser não requer pressurização da peça de trabalho, a deformação geral é pequena e o dano da superfície à camada de absorção de calor é pequeno. A soldagem ultra-sônica de metal causa deformação de onda na superfície da chapa devido à pressão. Embora a deformação da superfície possa ser evitada pela estampagem da superfície, uma marca de solda de cerca de 3 mm é formada na superfície da absorção de calor solar. Portanto, a aparência dos produtos que utilizam solda a laser é melhor do que a da soldagem por ultrassom. Nesta rodada de competição, a soldagem a laser é melhor do que a soldagem por metal ultra-sônico.
Segunda rodada: persistência
A resistência da soldagem a laser é fraca. Quando o quente e o frio alternam frequentemente ou estão sujeitos a força externa, a junta de solda é fácil de quebrar. A soldagem ultra-sônica de metal deve sobrepor dois objetos a serem soldados por pressão vertical, combinados com vibração e pressão ultrassônica para formar uma conexão sólida. O tempo de adesão é curto e a peça conjunta não produz defeitos na estrutura de fundição, portanto a posição de soldagem é uniforme e estável, e o metal ultra-sônico. Não houve fratura após o teste de flexão vertical de 90 graus. Nesta rodada de competição, a soldagem ultra-sônica de metal é melhor que a solda a laser.
Terceira rodada: condutividade térmica
A soldagem a laser pode alterar a estrutura física do objeto que está sendo soldado, afetando sua condutividade elétrica ou térmica. Além disso, a soldagem a laser resulta em uma pequena área de condução de calor entre a peça de metal do coletor solar e o tubo de cobre, o que afeta a eficiência de condução de calor. A soldagem ultra-sônica de metal não tem esse problema. A soldagem ultra-sônica minimiza os efeitos da temperatura do material e não altera a estrutura do metal. Portanto, a condutividade elétrica ou condutividade térmica após a soldagem é excelente, e a resistividade elétrica é extremamente baixa ou quase zero. A soldagem ultra-sônica de metal tornou-se a melhor escolha para soldagem de materiais condutivos e térmicos. Este desempenho pode, obviamente, produzir solda a laser em coletores solares planos. A vantagem que não pode ser alcançada. De acordo com o teste, o produto de soldagem de metal ultra-sônico é cerca de 3% maior do que a eficiência de condução de soldagem a laser (isto é, a temperatura da água é de aproximadamente 3% sob a mesma condição de trabalho). Esta rodada de competição, soldagem de metal ultra-sônico é significativamente melhor do que a soldagem a laser.
Quarta rodada : Consumo de energia
Como um produto representativo da economia de energia de baixo carbono e proteção ambiental, os aquecedores solares de água são amplamente reconhecidos pela sociedade e pelos consumidores, e os indicadores de consumo de energia no processo de produção também estão recebendo muita atenção. Soldagem de coletores solares é um deles. A partir da análise comparativa do princípio de soldagem, pode-se saber que a soldagem de metal ultrassônico pode minimizar o efeito da temperatura do material (a temperatura da zona de solda não excede 50% da temperatura de fusão absoluta do metal de solda), a estrutura de metal não muda, por isso não vai recozer peças de metal sem água de resfriamento. Em termos de consumo de energia, a soldagem ultrassônica pode ser realizada entre o mesmo metal e diferentes tipos de metais, o que consome muito menos energia do que a soldagem a laser. Nesta rodada de competição, a soldagem ultra-sônica de metal é melhor que a solda a laser.
Quinta rodada : custo
1. Custo do equipamento: internacionalmente, o preço da máquina de solda ultra-sônica e máquina de solda a laser é equivalente. O custo de aquisição de equipamento único de uma máquina de solda de metal ultra-sônica é menor do que o da máquina de solda a laser. A taxa de aquisição dos dois é geralmente de 300.000: 10.000. (Agora, o preço das máquinas de solda a laser domésticas também está diminuindo rapidamente, cerca de 700.000). A máquina de solda a laser geralmente possui duas cabeças de solda a laser, e a máquina ultrassônica geralmente tem uma cabeça de solda. Para a mesma capacidade de produção, duas máquinas de solda ultrassônicas são comparadas com uma máquina de solda a laser.
2.Cust de uso: em primeiro lugar, a soldagem a laser é adequado para materiais grossos, tais como alumínio de solda. A espessura da placa de alumínio é geralmente escolhida para ser de 0,4 mm, enquanto a soldadura ultra-sónica é adequada para produtos finos, tais como placas de alumínio, geralmente 0,2-0,3 mm. Em termos de materiais de soldagem, o ultra-som é superior. Em segundo lugar, o custo dos consumíveis, os consumíveis para soldagem a laser são lâmpadas de xenônio e cartuchos de filtro, e os consumíveis ultra-sônicos são cabeças de solda. Em geral, os consumíveis de soldagem a laser são mais baratos que os ultrassônicos.
