Como rastrear e controlar a frequência da máquina de solda ultrassônica?
O transdutor da máquina de solda ultrassônica vibra na frequência de ressonância descarregada, que é aproximadamente a resistência pura, mas uma vez que a carga muda, os parâmetros do circuito equivalente do transdutor mudam e a frequência operacional real é diferente da frequência de ressonância da fonte de alimentação. Neste momento, a eficiência da soldagem é Baixa, a qualidade e o efeito da soldagem são afetados e a máquina de soldagem também é facilmente danificada. Portanto, o rastreamento automático da frequência ressonante deve ser considerado ao projetar o circuito.
Depois de determinar a frequência de operação, a potência geralmente precisa ser considerada. Geralmente, existem vários níveis de potência para cada frequência da peça de trabalho. Por exemplo, com uma frequência de trabalho de 20 kHz, a faixa de potência dos soldadores ultrassônicos fornecidos pela maioria dos fabricantes de equipamentos é de 1 ~ 5Kw. Na maioria dos casos, a potência necessária pode ser determinada por meio de experimentos de fornecedores, instituições de pesquisa e laboratórios universitários. Se a potência necessária não puder ser determinada com antecedência em teoria, selecione alta potência para garantir que o dispositivo possa atender aos requisitos da aplicação.
A escolha do equipamento de soldagem ultrassônica é uma questão muito complicada e devemos considerar vários fatores ao mesmo tempo. Portanto, o objetivo desta seção é fornecer orientação geral para a seleção do equipamento, e a seleção real do equipamento deve estar em contato próximo com especialistas em soldagem ultrassônica ou fornecedores de equipamento e ouvir suas opiniões.
Ao escolher uma máquina de solda ultrassônica, um dos fatores-chave é a frequência de operação. A faixa de freqüência de operação da maioria dos equipamentos no mercado é 20 kHz≤40 kHz, e a freqüência de operação de alguns equipamentos é 10 × 70 kHz. O uso de baixa amplitude para moldes ultrassônicos / peças soldadas de parede fina ajuda a reduzir a ressonância da solda, pois grande parte da ressonância causará danos às peças soldadas. O aumento da frequência operacional ou amplitude de vibração aumentará a perda de potência do polímero. Portanto, na maioria dos casos, usar uma frequência de operação mais alta é um método viável para obter menor amplitude e maior potência.
Da mesma forma, ao selecionar o equipamento, é necessário determinar se as peças soldadas são adequadas para corte ou soldagem contínua. No caso da soldagem por costura, a maioria dos fabricantes de equipamentos possui esse equipamento padrão e também pode fornecer padrões para muitas outras anêmonas rotativas padrão. A maioria das bigornas é cortada, selada e soldada. Se a soldagem requer soldagem contínua muito ampla (de 130 px a 3050 px), um equipamento especial deve ser projetado.
Outros fatores de equipamento incluem nível de controle, controle de amplitude, perfil de amplitude e recursos de controle de programa armazenado. Em algumas aplicações, essas opções podem melhorar a qualidade e a densidade da soldagem. Por outro lado, o teste em um laboratório de aplicação pode ajudar a determinar quais opções são necessárias. Também deve ser observado que para a maioria dos fabricantes de equipamentos, algumas opções adicionais podem ser adicionadas ao equipamento de soldagem após a compra.
