Como resolver a qualidade instável da soldagem ultrassônica
Melhor maneira de escolher uma grande unidade de equipamento de soldagem ultrassônica
A qualidade não pode ser estabilizada. O principal fator é que a potência de saída não pode ser estabilizada, resultando na incapacidade de formar calor de fricção estável.
Existem quatro fatores para estabilizar a saída de energia
1.A potência de saída da máquina;
2.Taxa de expansão HORN;
3.Fonte de pressão de ar;
4.Fonte de tensão.
Os detalhes dos quatro principais fatores:
1. Potência de saída da máquina + taxa de expansão HORN = potência disponível real. Pode-se ver que quando a soldagem ultrassônica é implementada para um determinado produto, do ponto de vista do planejamento e do design, quanto mais forte a potência de saída da máquina, menor o alargamento em relação ao design HORN.
Por outro lado, quanto menor a potência de saída da máquina, maior a razão de alargamento do design HORN. Por exemplo: máquina de solda ultrassônica de 2200W, a taxa de expansão HORN é de 2,5 vezes. Ao mudar para um emenda de fusão ultrassônica de 3200W, a razão de expansão do HORN pode ser de apenas 1,5 vezes. No entanto, não é enfatizado que a potência de saída da máquina de solda ultrassônica deve ser grande, mas quando a soldagem ultrassônica é realizada em um produto plástico, é necessária uma operação ambiental adequada. No processo, deve-se considerar o orçamento de custos, os requisitos funcionais do produto e o padrão de soldagem. Então venha planejar um equipamento de trabalho completo e habilidades de uso ultrassônico.
2. Após entender as razões-chave acima mencionadas que afetam a qualidade da soldagem ultrassônica, os engenheiros devem estar familiarizados e avaliar 1. Requisitos de qualidade do produto e padrões funcionais; 2. Equipamento ultrassônico existente;
3. Determine a forma e as habilidades do design do produto (como fusível de guia de onda ultrassônica, posicionamento do produto, material). Uma vez que os recursos disponíveis do equipamento foram fixados, é correto usar as habilidades de design do produto para combinar com os equipamentos disponíveis.
4. Quando determinarmos que não há problema com fatores humanos (itens 1 a 2), ocorrerá uma qualidade instável. Esse é um fato certo: a influência da pressão do ar e da tensão. Quando lidamos com o fenômeno da instabilidade em qualidade por muitos anos, também descobrimos que os padrões de qualidade que não podiam ser alcançados durante o horário de trabalho foram inesperadamente cumpridos quando todos estavam fora do trabalho e pararam a tensão e a pressão do ar ao mesmo tempo. Portanto, também é constatado que quando várias pessoas ou múltiplas unidades usam uma fonte comum de pressão de ar e tensão, pois o compressor de ar geralmente define a pressão de ar no cilindro de armazenamento de ar para ser menor que 2 ~ 4kg, o ar será automaticamente bombeado e preenchido. Isso é um resultado. A causa do erro. Quando a fonte de pressão de ar atingir a máquina de solda através do gasoduto, devido à velocidade de soldagem rápida, a pressão do ar da soldagem sub-ultrassônica e a pressão de ar restante no gasoduto pela segunda ou terceira vez também formarão um erro, o que formará uma mudança periódica ou aperiódica de Qualidade. E como a tensão também é usada por milhões de pessoas ao mesmo tempo, a queda de tensão gerada neste momento está fora do nosso controle. Tais variáveis na pressão e tensão do ar podem de fato causar alterações na saída de energia, e afetar um fator importante na qualidade da precisão. Claro que deve ser listado como um item de diagnóstico.
Se você quer maior qualidade, se a demanda do produto for inferior a 0,02m/m, ou o status de fusão da linha de solda precisa ser superior a 90%, o engenheiro de design deve seguir a sequência de planejamento.
1. Familiarizado com equipamentos de soldagem ultrassônica;
2. Determinar funções do produto;
3. Familiarizado com a relação correspondente entre soldagem ultrassônica e plástica;
4. Adicione o equipamento de estabilização da tensão o máximo possível.
