Como melhorar o efeito de soldagem ultra-sônica de produtos
Como melhorar o efeito de soldagem ultra-sônica de produtos? Podemos melhorar os seguintes pontos (apenas para referência) e aprender juntos sobre a soldagem ultrassônica.
1. Melhorar o dispositivo de solda por ultrassom
Os equipamentos de solda por ultrassom desempenham principalmente o papel de posicionamento e mancal para produtos com formato de superfície tridimensional complexo e alta precisão de processamento, e a precisão de usinagem dos equipamentos de ultrassom é altamente exigida. Quando o dispositivo de soldagem não corresponde ao ângulo ou curvatura do produto a ser soldado, é fácil causar deformação após a soldagem. Geralmente, o material de fixação é de liga de alumínio. Depois que o equipamento é processado de acordo com o contorno do produto a ser soldado, a frequência natural do equipamento precisa ser alterada por um ajuste fino. O efeito de soldagem é melhor quando a frequência é usada em combinação com a máquina de solda ultrassônica.
Moldes de soldagem por ultrassom são propensos a quebrar e quebrar produtos. Os equipamentos de soldagem devem ser projetados com resina macia ou cortiça coberta. Os produtos que não são facilmente quebrados podem melhorar a qualidade da soldagem por tratamento de superfície de equipamentos de solda por ultrassom.
2. Ajustar as condições de soldagem ultrassônica
As condições de operação por ultrassom referem-se à configuração da potência de saída da máquina, pressão, tempo de soldagem, tempo de endurecimento, tempo de retardo e outros elementos.Os resultados ideais de soldagem geralmente são obtidos pela otimização das condições ultrassônicas.
Na implementação da soldagem por ultrassom, se a pressão for muito grande, o amortecedor do cilindro é muito rápido, é fácil achatar a linha de soldagem por ultrassom. Embora o produto pareça ter sido bem ajustado, o fio soldado foi espremido e colapsou e o efeito de soldagem foi perdido. A soldagem forçada da face e da face da peça de plástico é formada em vez da soldagem de chumbo do ponto triangular, para que o artefato de soldagem seja gerado.
3.Optimize a linha de soldagem ultrassônica
O design da linha de soldagem de produtos não é razoável e o produto escorrega devido à pressão durante o processo de soldagem por ultrassom, o que pode resultar em desalinhamento do produto ou a linha de soldagem pode não ser problema no design, mas como resultado da a precisão de usinagem de peças de soldagem não é suficiente. pode levar a tamanhos, tais problemas no processamento do molde para a linha de soldagem são simétricos. Quando a altura é consistente, o posicionamento e a linha de soldagem ultrassônica são a chave para o sucesso ou o fracasso.
Conclusão
Os termoplásticos do tipo polímero não cristalino são materiais ideais para soldagem por ultrassom
De acordo com as características e ocasiões dos produtos, o arame de solda por ultrassom geralmente é dividido em quatro tipos: arame de solda triangular, arame de solda circunferencial, arame de solda de pico do vale e arame de solda por degrau.
Os problemas comuns de qualidade na soldagem por ultrassom podem ser resolvidos melhorando o dispositivo de soldagem por ultrassom, ajustando as condições de soldagem por ultrassom e otimizando a linha de soldagem por ultrassom.
Para controlar a qualidade da soldagem da máquina de solda de plástico por ultrassom, é necessário entender os problemas de qualidade que são fáceis de ocorrer no processo de soldagem e resolvê-los de maneira direcionada. Após a operação qualificada, pode ser controlado livremente.
Na produção real de soldagem ultrassônica, especialmente para telefones celulares e outros produtos de consumo pessoal que exigem alta qualidade para aparência e desempenho, a qualidade ainda é um problema difícil de controlar. Resumindo a experiência passada, alguns problemas de qualidade com maior probabilidade de ocorrência são: baixa resistência, arranhões ou rachaduras na superfície do produto, distorção ou auto-coloração do produto, danos nas partes internas do produto ou deformação devido a extrusão e rebarbas do produto. o tamanho do produto não pode controlar e desviar, o produto dentro da tolerância após não pode atender aos requisitos de desempenho de vedação da água. após a soldagem por ultrassom.
