Como detectar a qualidade dos transdutores ultrassônicos?
Ele pode ser diferenciado do processo de fabricação e da aparência do transdutor ultrassônico; o transdutor ultrassônico mostra indiretamente que a empresa presta atenção à qualidade do produto, e a qualidade da produção e a qualidade serão naturalmente melhores (mas não relativamente). Além disso, o processo de design afeta indiretamente a qualidade da produção.
Ele pode ser diferenciado do processo de fabricação e da aparência do transdutor ultrassônico; o transdutor ultrassônico mostra indiretamente que a empresa se preocupa com a qualidade do produto. A qualidade da produção e a qualidade serão naturalmente melhores se o processo e a aparência forem bons (mas não relativamente). Além disso, o processo de design afeta indiretamente a qualidade da produção.
pode ser identificado com base no projeto do processo e nos dados de aplicação do transdutor ultrassônico; mas isso requer um bom entendimento dos dados do transdutor e uma rica experiência. Se o projeto é razoável ou não, deve ser determinado com base nos materiais selecionados. A qualidade dos materiais afeta indiretamente a qualidade do produto. Os dados com as mesmas especificações não são os mesmos no local de origem, e a qualidade também é muito diferente. Não importa o quão ruim sejam os dados, a melhor tecnologia fará um bom produto.
Teste de parâmetro; testar se os parâmetros do transdutor ultrassônico podem ser combinados com os parâmetros da caixa elétrica e se o efeito desejado pode ser alcançado.
4. Experiência de computador:
1-Experimento de entrada de energia: Este método pode detectar a condição de acoplamento do transdutor e da caixa elétrica, e ao mesmo tempo, pode refletir o tamanho da caixa elétrica e a entrada de energia de carga do transdutor. Quanto maior o efeito do molde, melhor para esclarecer, mais forte é a entrada de energia. (A corrente só pode refletir a eficiência de entrada, não a potência do dispositivo)
2-Teste de volatilidade (imitando o teste de envelhecimento): Traga a carga adicional do equipamento para detectar a volatilidade de entrada de energia da caixa elétrica e do transdutor.
3-Teste de operação de sobrecarga: Teste a flutuação e a vida útil da qualidade da produção. Este teste só precisa trazer carga adicional e continuar a operar por 8 horas sem operação contínua.
