Qual a importância do chifre de soldagem da máquina de solda de metal ultrassônico?
O design e a produção de chifres ultrassônicos são delicados e rigorosos. Ao usar um chifre de soldagem mal processado ou não sintonizado, ele trará perdas caras à sua produção, destruirá o efeito de soldagem, ou ainda mais grave, causará danos diretamente ao transdutor ou gerador, de modo que o design do chifre ultrassônico não é tão simples quanto sua aparência, pelo contrário, requer muito conhecimento e habilidades profissionais. O material, a forma final e a condição superficial da cabeça de soldagem ultrassônica afetarão a resistência e a estabilidade da junta da solda. Quando a soldagem de metal ultrassônico é geralmente usada para soldar metais mais macios como cobre, alumínio, níquel, ouro e prata, a cabeça de soldagem ultrassônica é geralmente feita de aço de alta velocidade. Aço de rolamento de esferas.
1. Parâmetro de amplitude da buzina: Amplitude é um parâmetro chave para que o material seja soldado. Determina o tamanho da potência de soldagem e está relacionado com a remoção da película de óxido na superfície do material de soldagem, o estado de fluxo plástico e a temperatura da superfície articular. Os transdutores selecionados têm diferentes amplitudes de saída. Após a adaptação de chifres e cabeças de soldagem com diferentes proporções de transformação, a amplitude de trabalho da cabeça de soldagem pode ser corrigida para atender aos requisitos. Normalmente a amplitude de saída do transdutor é de 10-20μm, e a amplitude de trabalho é geralmente de cerca de 30μm. A razão de transformação do chifre e da cabeça de soldagem está relacionada com a forma do chifre e da cabeça de soldagem, a razão da área frente-traseira e outros fatores. A forma é como amplitude exponencial, tipo funcional Amplitude variável, amplitude variável escalonada, etc., têm grande influência na razão de transformação, e a razão da área dianteira e traseira é diretamente proporcional à razão de transformação total.
2. parâmetros de frequência de chifre: a máquina de soldagem ultrassônica de qualquer empresa tem uma frequência central, como 20KHz, 40 KHz, etc. A frequência de trabalho da máquina de solda é composta principalmente pelo Transdutor, Booster, e o Chifre é determinado pela frequência de ressonância mecânica. A frequência do gerador é ajustada de acordo com a frequência de ressonância mecânica para obter consistência, de modo que o chifre de soldagem funciona em ressonância, e cada parte é projetada como um corpo ressonante de comprimento de onda de meia onda. Tanto o gerador quanto a frequência de ressonância mecânica têm uma faixa de trabalho de ressonância, que geralmente é definida para 0,5 KHz. A máquina de solda pode basicamente funcionar normalmente dentro deste intervalo. Quando fizermos cada chifre de soldagem, ajustaremos a frequência de ressonância e exigiremos O erro entre a frequência de ressonância e a frequência de projeto é inferior a 0,1 KHZ.
3. Buzina de soldagem de nó de vibração: ambos são projetados como um ressonador de comprimento de meia onda com uma frequência de trabalho. No estado de trabalho, a amplitude das duas faces finais é grande, a pressão é pequena, e a amplitude do nó na posição do meio é zero. alta pressão. A posição do nó é geralmente projetada como uma posição fixa, mas a espessura do design de posição fixa usual é maior que 3mm, ou o sulco é fixo, de modo que a posição fixa não é necessariamente zero amplitude, o que causará algumas chamadas e alguma perda de energia. As chamadas são geralmente isoladas de outras partes por anéis de borracha ou protegidas por materiais de isolamento acústico. A perda de energia é considerada ao projetar os parâmetros de amplitude.
4. Precisão de processamento do chifre de soldagem ultrassônica: por estar trabalhando sob vibração de alta frequência, um design simétrico deve ser mantido o máximo possível para evitar o estresse desequilibrado e a vibração lateral causada pela assimetria da transmissão de ondas sonoras. Vibração desequilibrada pode causar calor e fratura. A soldagem ultrassônica é usada em diferentes indústrias para ter requisitos diferentes para precisão de usinagem. Para peças de trabalho particularmente finas, como a soldagem de peças e abas da bateria de íons de lítio, e o revestimento de papel alumínio dourado, os requisitos para precisão de usinagem são muito altos.
