Como a cabeça de soldagem ultrassônica pode ser soldada para maximizar o efeito?
O design de interface correto é muito importante para o sucesso da soldagem ultrassônica Zhuhai. A soldagem ultrassônica geralmente requer uma pequena interface de fusão e uma superfície de contato uniforme. O design da interface depende de fatores como o material a ser soldado, a forma da soldagem e os requisitos da soldagem. Normalmente, a parte de forma triangular da conexão acumulará energia ultrassônica e derreterá rapidamente para formar uma superfície de soldagem.
Para obter os melhores resultados, as pessoas desenvolveram uma variedade de formas de interface, mas, em resumo, existem três tipos: interface de solda ultrassônica de topo, interface de cisalhamento e interface de esquadria. Outras formas de interface são produtos aprimorados com base nisso. .
(1) Junta de topo com cunha-Shapes Energy Director é adequada para soldar plásticos não cristalinos, enquanto que para plásticos semicristalinos, a qualidade da soldagem não é boa. Uma vez que a faixa de temperatura de fluxo do plástico semicristalino no estado fundido é relativamente estreita, a cunha de orientação de energia se solidificará rapidamente após a fusão e é difícil se espalhar para toda a superfície da interface de topo, resultando na formação de soldas apenas perto a cunha guia de energia e a resistência de soldagem Muito baixa.
(2) Junta de cisalhamento é a forma de junta mais eficaz para soldar plásticos semicristalinos. Durante o processo de soldagem, o contato inicial dos materiais locais se funde, e então a fusão é realizada continuamente entre os materiais na parte de interferência das duas partes. Sob a ação da pressão, as duas partes são conectadas ao longo da manga da parede lateral. Este tipo de interface também é adequado para plásticos não cristalinos e é mais adequado para peças cilíndricas e pode formar soldagem hermética de alta resistência.
(3) A Scarf Joint também é adequada para plásticos semicristalinos, porque o processo de fusão ocorre em toda a superfície da interface e não envolve o fluxo do plástico fundido. É frequentemente usado quando a extremidade superior é uma parte de parede fina e a interface é uma parte em forma de anel ou oval para evitar problemas de correspondência e contato nos cantos de esquadria.
