Dec 27, 2017 Deixe um recado

SOLTERS DE SOLDAGEM ULTRASSÔNICA DE ALTA FREQÜÊNCIA PROJETADA PARA PEQUENAS PARTES

SOLTERS DE SOLDAGEM ULTRASSÔNICA DE ALTA FREQÜÊNCIA PROJETADA PARA PEQUENAS PARTES


Os fabricantes têm pouco controle sobre a frequência de operação, que só pode ser alterada mudando a pilha de ultra-som. Por muitos anos, a frequência mais comum do sistema foi de 20 quilohertz. Isso não é mais o caso.

Atualmente, mais clientes estão usando sistemas de 15 quilohertz porque precisam soldar peças maiores. A Altrasonic pode oferecer sistemas de 15 e 20 quiloshertz com um atuador pneumático ou servo-motor e um gerador de 4.800 watts - o maior de todos os tempos.

A análise de elementos finitos nos ajuda a projetar buzinas melhores para soldar peças maiores. Mas, na prática, a buzina não deve ser maior que 10 por 8 polegadas.

Sistemas de frequência mais alta de 30, 35 e 40 kilohertz continuam sendo usados para peças menores e delicadas. A Altrasonic produz sistemas de 50 e 70 quiloshertz (pneumáticos ou servo) para soldagem de mini componentes.

Um fabricante europeu de dispositivos médicos está usando o sistema servo de 70 quiloshertz para soldar um componente ultrafino (100 micrômetros) dentro de um dispositivo de teste muito fino (300 micrômetros). A distância de soldagem é de 50 micrômetros e o tempo de ciclo é inferior a 0,5 segundo. O sistema está em operação há vários meses sem danificar nenhum componente ou dispositivo.

Fabricantes de eletrodomésticos e automóveis, como o gerador digital Ultraplast, porque não sobreaquecerão em condições operacionais extremas. O gerador gera até 1.200 watts a 35 kilohertz e até 6.200 watts a 20 kHz. Pode ser configurado para soldagem rápida intermitente de peças de tamanho médio e grande. O gerador está disponível para uso com soldadores de 20, 30 e 35 quiloshertz.

A necessidade de soldar peças maiores não é a única razão pela qual os fornecedores aumentaram o poder de seus geradores. Outra razão é que os materiais termoplásticos estão sendo cada vez mais personalizados para os fabricantes.

Peças feitas de termoplástico com novas resinas de base ou misturas de resina apresentam desafios para os fornecedores Essas peças têm maior capacidade de calor e exigem mais energia para soldar. Os fabricantes de produtos eletrônicos de consumo costumam usar esses termoplásticos.

 


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