1. Pressão
A pressão apropriada é aplicada à superfície de soldagem, o material de soldagem passará do elástico para o plástico, e também pode promover a difusão mútua das moléculas e espremer o ar residual na costura de soldagem, aumentando assim o desempenho de vedação da superfície de soldagem.
2. Tempo
Deve haver um tempo de fusão adequado e tempo suficiente de resfriamento. Quando a energia de aquecimento é constante, o tempo não é suficiente, a soldagem ocorrerá. Se o tempo for muito longo, a soldagem será deformada, a escória transbordará, e às vezes aparecerá na parte não soldada (descoloração térmica) . É necessário garantir que a superfície de soldagem absorva calor suficiente para alcançar um estado totalmente derretido para garantir que as moléculas sejam totalmente difundidas e fundidas. Ao mesmo tempo, deve-se assegurar tempo suficiente de resfriamento para obter força suficiente para a costura de soldagem.
3. Quantidade de fusão
O tempo de fusão de calor e a energia térmica são coordenados e ajustados para alcançar o volume adequado de fusão, garantindo fusão molecular suficiente e eliminando o fenômeno da soldagem virtual. Além do nível de habilidade dos equipamentos de soldagem e dos operadores, vários fatores de dentro ou de todos os lugares do plástico têm um impacto na qualidade da soldagem, que deve ser prestada atenção.
