(1) Amplitude: A amplitude é um parâmetro chave para materiais que precisam ser soldados [9]. Diferentes transdutores têm diferentes amplitudes de saída. O mesmo transdutor também pode ser equipado com diferentes chifres e cabeças de soldagem. Altere a amplitude de trabalho da cabeça de soldagem para atender aos requisitos de soldagem de diferentes materiais. A amplitude de saída do transdutor usual é 5-20 sm, e a amplitude de trabalho é geralmente cerca de 10-30 sm. A amplitude de trabalho é a mesma que a amplitude de saída do transdutor, o formato do chifre e da cabeça de soldagem, a relação da área frontal para traseira e outros fatores. relacionado.
(2) Frequência: Qualquer máquina de solda ultrassônica tem uma frequência central, como 20, 40kHz, etc. A frequência de trabalho da máquina de solda é composta principalmente de transdutor ultrassônico (Transdutor), buzina ultrassônica (Booster) e cabeça de soldagem (Buzina ) É determinado pela frequência de ressonância mecânica. A frequência do gerador ultrassônico é ajustada de acordo com a frequência de ressonância mecânica para obter consistência, de modo que o cabeçote de soldagem funcione em um estado ressonante e cada parte seja projetada como um múltiplo integral de um ressonador de meio comprimento de onda. Tanto o gerador ultrassônico quanto a frequência de ressonância mecânica têm uma faixa de trabalho de ressonância. Tomando 20kHz como exemplo, a faixa de trabalho de ressonância é geralmente definida para (20 a 0,3) kHz, e a máquina de solda pode basicamente funcionar normalmente dentro desta faixa. Ao fazer cada cabeça de soldagem, a frequência de ressonância será ajustada e o erro entre a frequência de ressonância e a frequência de projeto deve ser inferior a 0,1 kHz. Atualmente, a frequência usada na soldagem ultrassônica de metal é geralmente de 20 kHz. Na verdade, a frequência da cabeça de soldagem é geralmente controlada em 19,90 ~ 20,10 kHz, com um erro de menos de 5 ‰.
(3) Nó: A cabeça de soldagem e o chifre ultrassônico são projetados como um ressonador de meio comprimento de onda da frequência de trabalho. No estado de trabalho, a amplitude das duas faces finais é a maior e a tensão é a menor, e a amplitude do nó correspondente à posição do meio é Zero, a tensão máxima. A posição do nó é geralmente projetada como uma posição fixa, mas a espessura do design da posição fixa usual é maior do que 3 mm, ou a ranhura é fixa, então a posição fixa não é necessariamente de amplitude zero, o que causará algumas chamadas e uma parte de perda de energia. Para chamadas, anéis de borracha são geralmente usados para isolá-los de outros componentes ou para usar um projeto de estrutura de redução de vibração para blindagem. A perda de energia deve ser totalmente considerada ao projetar os parâmetros de amplitude. O anel de borracha é chamado de fixação suave e o projeto da estrutura de redução de vibração é geralmente denominado de fixação rígida. Na soldagem ultrassônica de metal, uma estrutura fixa rígida é geralmente usada, e a estrutura fixa rígida também tem um modo de superfície de extremidade fixa.
(4) Textura: A soldagem ultrassônica de metal geralmente ocorre na superfície da posição de soldagem e a superfície da base é projetada com uma malha. O objetivo do desenho da malha é evitar o deslizamento de peças de metal e transferir energia para a posição de soldagem, tanto quanto possível. O desenho da malha geralmente tem malha quadrada, em losango e em faixa. O tamanho e a profundidade da malha são determinados de acordo com os requisitos específicos do material de soldagem.
(5) Fonte de alimentação: Não há grande diferença entre a fonte de alimentação ultrassônica usada para equipamentos de soldagem de metal e a fonte de alimentação ultrassônica usada para equipamentos de soldagem de plástico. A particularidade é que o metal para soldagem possui requisitos mais elevados. Para atender às necessidades de soldagem de metal, é necessário usar uma fonte de energia ultrassônica inteligente - gerador ultrassônico. O gerador ultrassônico possui um sistema automático de rastreamento de frequência. Durante o processo de soldagem, as mudanças na carga e o aumento da temperatura farão com que a frequência de ressonância do sistema de vibração mude. Portanto, o gerador ultrassônico é necessário para rastrear a frequência do sistema de vibração, de modo que o gerador e o sistema de vibração Sempre em um estado de ressonância, o sistema de rastreamento automático de frequência possa compensar as mudanças no estado de trabalho durante o processo de soldagem, então que o sistema está em ressonância novamente e os parâmetros de soldagem estão estabilizados. O foco está na estabilidade da amplitude, que é de grande importância para a soldagem de metais.
(6) Transdutor: Não há grande diferença entre o transdutor usado para equipamentos de soldagem ultrassônica de metal e o transdutor usado para equipamentos de soldagem ultrassônica de plástico. A característica especial é que os materiais metálicos de soldagem têm requisitos de qualidade mais elevados, pois ao soldar materiais metálicos, muitas vezes é necessária grande potência instantânea, e o transdutor deve ter alta capacidade de potência e baixa impedância. Portanto, os transdutores de baixa potência usados para dispositivos de soldagem ultrassônica de plástico não podem ser usados para soldagem ultrassônica de metais.
