Nov 19, 2020 Deixe um recado

Método de projeto de fio ultrassônico estanque e hermético para soldagem ultrassônica de plástico

Método de projeto de fio ultrassônico estanque e hermético para soldagem ultrassônica de plástico


Ao realizar a soldagem ultrassônica de plástico, exigimos que o produto seja à prova d'água e hermético. A linha de posicionamento e a linha ultrassônica são chaves importantes para o sucesso ou o fracasso. Portanto, as considerações no design do produto (como localização, material e espessura e a proporção do fusível ultrassônico correspondente) têm uma relação absoluta. Em requisitos gerais de estanqueidade, a altura do fusível deve estar na faixa de 0,5 ~ 0,8 m / m (dependendo da espessura do produto). Se for inferior a 0,5 m / m, a função de estanqueidade deve ser realizada. A menos que as configurações de posicionamento sejam muito padronizadas e a espessura da carne deva ser maior que 5m / m, o efeito será ruim. Geralmente, os métodos de posicionamento e de fusível guiado por ultrassom para produtos estanques são os seguintes: Tipo de bisel: adequado para soldagem estanque e produtos grandes, ângulo de superfície de contato=45 °, x=w / 2, d=0,3 ~ 0,8 mm é melhor. Tipo de ponta de agulha escalonada: adequada para estanqueidade e para evitar protrusão ou quebra. Ângulo de contato=45 °, x=w / 2, d=0,3 ~ 0,8 mm. Tipo de ponta pico a vale: adequado para soldagem estanque e de alta resistência, a altura h da superfície de contato interna d=0,3 ~ 0,6 mm varia de acordo com a forma e o tamanho, mas h é cerca de 1 ~ 2 mm.


A operação ultrassônica do produto não pode atingir a estanqueidade. Além dos fusíveis ultrassônicos, posicionamento de acessórios e posicionamento do produto, as condições de configuração ultrassônica também são o principal motivo. Aqui, discutiremos com mais profundidade outro motivo para a impermeabilidade à água e ao ar (condições de soldagem). Quando realizamos operações de soldagem ultrassônica, a busca por eficiência e velocidade é o objetivo mais básico, mas frequentemente negligenciamos os pontos-chave de eficiência. Existem dois fenômenos:


1. A velocidade de descida e a velocidade do buffer são muito rápidas: a velocidade resultante causará pressão dinâmica e aceleração gravitacional, que comprimirá o fusível ultrassônico, de modo que o fusível não pode desempenhar o papel de fusível e formar uma soldagem de pseudo fase.


2. O tempo de soldagem é muito longo: produtos de plástico não só derreterão o plástico devido à energia térmica de longo prazo, mas também farão com que o tecido plástico coque, resultando em bolhas, e água ou gás penetrarão da bolha. Este é o lugar mais difícil para os técnicos de produção comuns encontrarem.



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