Comparação de soldagem ultrassônica e soldagem a laser na produção de painéis solares
1. PK estética do produto
A soldagem a laser consiste em usar laser de alta energia para derreter o metal soldado para criar uma conexão. Na soldagem de placa de absorção de calor solar, um ponto de soldagem é soldado com um intervalo de 3-5 mm. A soldagem a laser não requer pressão na peça soldada, a deformação geral é pequena e o dano à superfície da camada de absorção de calor é pequeno, enquanto a soldagem de metal ultrassônica causará deformação em forma de onda na superfície da folha devido à pressão, embora pode ser evitado pela Deformação em relevo da superfície, mas ainda formará uma marca de soldagem de cerca de 3 mm na superfície do absorvedor de calor solar. Portanto, a aparência dos produtos de soldagem a laser será melhor do que a soldagem de metal ultrassônica. Nesta rodada da competição, a soldagem a laser é melhor do que a soldagem ultrassônica de metal.
2. PK de persistência
A resistência das juntas de solda a laser é fraca e as juntas de solda são fáceis de quebrar quando o calor e o frio alternam com frequência ou estão sujeitos a forças externas. A soldagem ultrassônica de metal usa pressão vertical para fazer com que dois objetos a serem soldados se sobreponham e eles são combinados em uma conexão sólida por pressão de vibração ultrassônica. O tempo de colagem é curto e a peça de colagem não produz defeitos na estrutura fundida. Portanto, a posição de soldagem é uniforme e estável, e o metal ultrassônico A soldagem passou no teste de flexão vertical de 90 graus e ainda não há fratura. Nesta rodada da competição, a soldagem ultrassônica de metal é melhor do que a soldagem a laser.
3. Condutividade térmica PK
O uso de soldagem a laser mudará a estrutura física do objeto soldado, afetando sua condutividade elétrica ou térmica, e a soldagem a laser resultará em uma pequena área de condução de calor entre a folha de metal do coletor solar e o tubo de cobre, o que afeta o eficiência de transferência de calor. A soldagem ultrassônica de metal não apresenta esse problema. A soldagem ultrassônica pode reduzir o efeito da temperatura do material a um nível inferior, de modo a não alterar a estrutura metálica. Portanto, a condutividade elétrica ou condutividade térmica após a soldagem é extremamente boa, e a resistividade é extremamente baixa ou quase zero. A soldagem ultrassônica de metal tornou-se a soldagem de material condutiva e termicamente condutora. É uma escolha melhor, este desempenho pode obviamente produzir vantagens que não podem ser alcançadas por soldagem a laser quando aplicado a coletores solares de tela plana. De acordo com o teste, a eficiência de transmissão dos produtos de soldagem ultra-sônica de metal é cerca de 3% maior do que a da soldagem a laser (ou seja, a temperatura da água é cerca de 3% mais alta nas mesmas condições de trabalho). Nesta rodada da competição, a soldagem ultrassônica de metal é obviamente melhor do que a soldagem a laser.
4. PK de energia
Como um produto representativo de baixo carbono, economia de energia e proteção ambiental, os aquecedores solares de água são amplamente reconhecidos pela sociedade e pelos consumidores. Os indicadores de consumo de energia no processo produtivo também têm atraído muita atenção. A soldagem de coletores solares é uma delas. A partir da análise comparativa do princípio de soldagem, pode-se saber que a soldagem ultrassônica do metal pode reduzir o efeito da temperatura do material a um nível baixo (a temperatura da zona de soldagem não excede 50% da temperatura de fusão do metal soldado), de modo a não alterar a estrutura de metal, por isso não vai recozer a peça de metal e não requer água de resfriamento. Em termos de consumo de energia, a soldagem ultrassônica pode ser realizada entre o mesmo tipo de metal e diferentes tipos de metal, o que consome muito menos energia do que a soldagem a laser. Nesta rodada da competição, a soldagem ultrassônica de metal é melhor do que a soldagem a laser.
5. Custo PK
1. Custo do equipamento: Internacionalmente, a máquina de solda a ponto ultrassônica e a máquina de solda a laser têm o mesmo preço, mas a Minghe Ultrasonic Co., Ltd. introduziu a primeira solda ultrassônica de metal de placa inteira totalmente automática na indústria de energia solar térmica através da introdução de tecnologia estrangeira e pesquisa e desenvolvimento independentes. A máquina quebrou completamente a situação de que o equipamento de soldagem ultrassônica de alta precisão do meu país' s precisa depender de importações estrangeiras e basicamente reduziu o preço das máquinas de soldagem ultrassônica domésticas pela metade. O custo de compra de um único dispositivo de máquina de solda ultrassônica de metal é inferior ao da máquina de solda a laser, e a proporção de compra dos dois é geralmente 300.000: 1 milhão (o preço da máquina de solda a laser doméstica também está caindo rapidamente, cerca de 700.000) . A máquina de solda a laser geralmente tem duas cabeças de solda a laser e a máquina de ultrassom geralmente tem uma cabeça de solda. Para a mesma capacidade, em comparação com uma máquina de solda a laser, o ultrassom é ligeiramente melhor do que o laser.
Em segundo lugar, o custo de uso: primeiro, a soldagem a laser é adequada para materiais espessos, como a soldagem de alumínio. A espessura da placa de alumínio é geralmente selecionada como 0,4 mm, enquanto a soldagem ultrassônica é adequada para produtos finos, como placa de alumínio. Geralmente, 0,2-0,3 mm é o suficiente. Em termos de materiais de soldagem, o ultrassom é superior. O segundo é o custo das peças consumíveis. As peças consumíveis para soldagem a laser são lâmpadas de xenônio e elementos de filtro, e as peças consumíveis para ultra-som são cabeças de soldagem. Em geral, os consumíveis de soldagem a laser são mais baratos do que os ultrassônicos. Portanto, nesta rodada da competição, a soldagem ultrassônica de metal é ligeiramente melhor do que a soldagem a laser.
6. Eficiência PK
A velocidade de soldagem de metal ultrassônico é mais rápida do que a soldagem a laser: a velocidade típica de soldagem ultrassônica de metal é de 8 m / min para soldagem de cobre e 12 m / min para soldagem de alumínio. No entanto, o processo atualmente selecionado de soldagem ultrassônica é rolar o grão e depois soldar, portanto, a eficiência de uma única máquina deve ser descontada. Para a mesma capacidade de produção, 2 máquinas de solda ultrassônica são comparadas com 1 máquina de solda a laser. Nesta comparação, o ultrassom é melhor do que o laser.
