Causas de geração de calor quando o transdutor está em uso
No processo de trabalho de uma máquina de solda ultrassônica, o transdutor utilizado irá gerar calor, que pode ser resumido pelos três motivos a seguir:
A primeira é que a peça a ser soldada aquecerá, ou o material que passou por tratamento ultrassônico aquecerá, ou, após um longo tempo de trabalho, tanto o molde ultrassônico (cabeça da ferramenta) quanto a cabeça de soldagem aquecerão, e o calor será transferido para o transdutor superior.
O segundo é a perda de potência do próprio transdutor. Como 100% de eficiência de conversão de energia não pode ser alcançada no processo de soldagem, parte da energia perdida deve ser convertida em calor. Quando a temperatura aumenta, os parâmetros do transdutor são alterados e gradualmente desvia-se do melhor estado de correspondência. O que' é mais sério é que a temperatura excessivamente alta fará com que o desempenho dos wafers de cerâmica piezoelétrica diminua. Desta forma, a condição de funcionamento do transdutor piora e a velocidade de aquecimento torna-se mais rápida, o que se torna um círculo vicioso. Portanto, é necessário fornecer uma boa condição de resfriamento para o transdutor, que geralmente é resfriado a ar em temperatura ambiente. Obviamente, o vento de ar frio também pode ser usado para resfriamento. Em circunstâncias normais, o aumento de temperatura do transdutor é normal. Em condições normais de resfriamento, geralmente não haverá grandes problemas.
Na operação e uso contínuo, também observamos um terceiro motivo, ou seja, o transdutor e a fonte de alimentação de acionamento não atingiram a melhor condição de trabalho quando o cliente está operando a máquina, fazendo com que o calor gerado seja muito grande e incontrolável . Consequências sérias. Quando a temperatura é muito alta, a resistência mecânica do material de alumínio cai drasticamente. Sob essa alta potência, as rachaduras no transdutor são inevitáveis. Um bom produto é danificado devido ao uso indevido, o que aumenta o custo do cliente' s.
