Análise do processo de trabalho da máquina de solda ultrassônica de chicote de arame
Processo de soldagem de máquina de solda de chicote de arame ultrassônico
A montagem da máquina de solda de chicote de fio ultrassônico é composta principalmente de cabeça de soldagem, bloco de conexão de bigorna, bloco de topo de bigorna e módulo de polimerização. Durante a soldagem, as linhas são dispostas verticalmente e presas ao bloco de conexão da bigorna. Após o pedal, o módulo de polimerização se move em direção ao bloco superior da bigorna, e o bloco de conexão da bigorna se move para baixo junto com o bloco superior da bigorna, pressionando as linhas firmemente na área de soldagem, a junta de soldagem gera vibração e transfere energia para o fio de cobre , de modo que o chicote de fios seja soldado. Durante a soldagem, exceto pela vibração da junta de soldagem, os outros cabeçotes estão imóveis. Quando a soldagem estiver concluída, o módulo de polímero se retrai, o bloco superior da bigorna retrai e o bloco de conexão da bigorna se levanta para remover o chicote. Uma vez que a junta de soldagem está vibrando e outras cabeças de ferramenta são fixas, a fim de evitar que a formação de soldagem entre cada cabeça de ferramenta e a junta de soldagem danifique a máquina de soldagem, uma lacuna de 0,025 mm é deixada entre a superfície da cabeça de soldagem e a superfície inferior do módulo de polimerização, o lado do bloco superior da bigorna e o lado do bloco de conexão da bigorna, de modo que a junta de soldagem não possa entrar em contato com outras cabeças de ferramenta. Essas lacunas não devem ser deixadas entre os detritos, como cobre, caso contrário, a soldagem causará corrosão da superfície de trabalho do cabeçote da ferramenta e sérios danos à placa de circuito. Como a vibração ultrassônica é produzida pelo cabeçote de soldagem, sua energia é passada pelo cabeçote de soldagem para o bloco da bigorna, portanto, quanto mais perto do cabeçote de soldagem, maior a energia e a energia é passada para baixo a partir de então, deve ser negrito linhas quando a linha é colocada na parte inferior, perto da cabeça de soldagem, uma linha fina por sua vez verticalmente para cima, para obter a grande energia, isso pode fazer as linhas em negrito para evitar soldagem ou soldagem. O alinhamento vertical pode impedir a soldagem lateral e garantir a qualidade da soldagem.
Requisitos de colocação de fio de soldagem ultrassônica
Ao realizar a soldagem ultrassônica, é necessário definir os parâmetros relevantes, tais como: área da seção do fio, alinhamento do fio, pressão, distância de soldagem, amplitude, largura, pressão, energia e assim por diante. Durante o processo de soldagem, os fios devem ser sobrepostos verticalmente, e a linha da seção grande deve estar próxima ao cabeçote da ferramenta de soldagem abaixo, de modo a completar a soldagem. O condutor deve ser colocado próximo à superfície da bigorna, próximos um do outro, de modo que seja forte o suficiente após a soldagem; O comprimento de sobreposição do condutor é geralmente definido em 13 ~ 15 mm, o comprimento de sobreposição é muito curto e a resistência de soldagem não é fácil de garantir, o comprimento de sobreposição é muito longo e a extremidade de soldagem é fácil de entortar, o que é inconveniente para o próximo procedimento. Nenhuma oxidação, quebra de fio, defeito e derretimento da camada de isolamento são permitidos na superfície de soldagem.
Quatro parâmetros e vantagens importantes da soldagem ultrassônica
1) Amplitude: na direção da vibração, distância máxima do ponto inicial da vibração, a unidade é mícron. Durante a soldagem, eles interagem entre si, o que afeta diretamente a qualidade de soldagem da linha. Linhas diferentes têm configurações diferentes.
2) Largura: a distância entre a superfície do módulo de polimerização e a superfície relativa do bloco de conexão da bigorna durante a soldagem é em milímetros, e seu tamanho determina a Largura da soldagem.
3) A pressão no fio de cobre na área de soldagem atuada pelo bloco superior da bigorna, o tamanho está relacionado à pressão do ar, e a direção de ação é perpendicular à direção da vibração, a unidade é libra / polegada quadrada.
4) No processo de soldagem, a energia total liberada pela máquina de solda é em joule. Ou seja, quando a energia liberada durante a soldagem atinge o valor ajustado, a soldagem é finalizada.
A soldagem ultrassônica tem suas vantagens exclusivas:
(1) a resistência à fusão é alta, a condutividade da soldagem é superior, o coeficiente de resistência é muito baixo ou quase zero; (2) o material de soldagem não é fundido, não é frágil características do condutor; (3) o tempo de soldagem é curto, a eficiência é muito melhorada, rápida, economia de energia; (4) processo de soldagem estável, detecção e controle online; (5) não precisa de nenhum gás, solda, fluxo; 6 soldagem sem faíscas, fumaça, proteção ambiental e segurança; Melhore a qualidade da soldagem, assegure a confiabilidade do desempenho do condutor do produto.
