As duas peças de plástico são fundidas por meio de um processo de soldagem ultrassônica, e deve haver uma superfície de contato reduzida para facilitar a transmissão concentrada da energia ultrassônica, que atingiu o efeito de não ferir a superfície e pode ser soldada rapidamente. Essa superfície de contato reduzida é chamada de fio de solda ultrassônico, também conhecido como fio de solda ultrassônico. Ele forma um plástico convexo triangular em uma das duas superfícies de soldagem, e uma coluna triangular saliente em uma das superfícies de soldagem constitui a linha de soldagem ultrassônica.
O papel do fio de soldagem ultrassônico é reunir energia para acelerar a operação de soldagem e derreter com sensibilidade o outro lado a ser soldado, de modo que a maior parte do plástico flua para a superfície de contato. A soldagem ultrassônica de plástico não requer que toda a parte plástica vibre e aqueça, mas para aquecer seletivamente a parte soldada. A transmissão de energia ultrassônica aquece e solda na posição onde as duas interfaces de plástico tocam a linha de soldagem ultrassônica. O fio de soldagem ultrassônico pode derreter rapidamente e atingir a maior resistência de soldagem, porque o plástico do fio-guia derrete e flui para toda a área de soldagem. Ao projetar o fio de soldagem ultrassônico, deixe espaço suficiente no meio da seção espessa da parede de plástico para evitar que o plástico transborde após o fio de soldagem derreter e afetar a aparência.
