Soldagem por ultrassom: definindo parâmetros
Antes de tudo, é importante alterar apenas um parâmetro por vez. Se você alterar o tempo e a pressão da soldagem após a soldagem inicial, talvez não seja possível determinar qual mudança é uma etapa positiva. Geralmente, a pressão e o tempo de soldagem são inversamente relacionados. Se você aumentar a pressão, precisará reduzir o tempo de soldagem para obter o mesmo resultado. Certos materiais, como o polipropileno, exigirão uma soldagem mais corrosiva. A soldagem a alta pressão em um curto período de tempo pode ser mais eficaz do que um tempo maior de soldagem a baixa pressão. Compreender as propriedades do plástico e o bom relacionamento com os fornecedores de solda pode ajudar bastante a solucionar os desafios da instalação. A maioria dos soldadores possui recursos como soldagem por energia e força, que são úteis se usados adequadamente.
Aqui estão alguns dos diferentes parâmetros a serem considerados:
A amplitude , ou seja, a quantidade de movimento da buzina na superfície da buzina, é afetada por alterações na taxa de impulso ou nas configurações do gerador / potência. Pode ser estabelecido de acordo com o "mapa de requisitos de amplitude". A maioria dos fabricantes de equipamentos. Este valor é usado para calcular a taxa de aumento que precisa levar em consideração a saída do transdutor e o fator de ganho da buzina. Geralmente, os plásticos semi-cristalinos requerem mais amplitude do que as resinas amorfas.
A baixa velocidade da cabeça do soldador também deve ser registrada como um parâmetro de configuração. Seus efeitos são mais pronunciados em insertos, rebitagem e soldagem de policarbonato. Esse valor deve variar da configuração inicial de 2 a 4 polegadas / segundo. Produza os resultados esperados. O controle de velocidade hidráulica geralmente fornece um excelente controle.
O alinhamento / nivelamento da buzina, acessórios e peças também é um fator importante. Além de alinhar a buzina e a ponteira, deve haver uma maneira de nivelar a buzina e o contato da peça no sistema de ferramenta / soldagem. Como mencionado anteriormente, o acessório, o parafuso de nivelamento no canto da placa pode ser um método simples e eficaz, embora outros alertem contra o uso de parafusos de nivelamento ou "parafusos de macaco". Recomenda-se usar uma junta sólida como uma opção melhor. Se um parafuso de macaco for usado, é importante que apenas dois dos quatro sejam usados durante o processo de nivelamento. Em qualquer caso, o nivelamento garante uma soldagem uniforme em toda a área da junta soldada.
O papel carbono colocado entre a buzina e a peça ou acessório pode ser usado para indicar a área de contato inicial e a parte soldada pode ser quebrada para verificar o grau de solda. O nível pode ser usado para aumentar (ou aplicar mais força) em áreas que não possuem solda. Às vezes, a cabeça de solda não deve estar nivelada com o grampo para garantir ótimos resultados de soldagem. Use a parte "boa" conhecida da última execução para alinhar a buzina com o ninho, um programa de proteção em tempo real.
Soldagem / retenção é a quantidade de força que o sistema de estampagem exerce sobre a buzina e a peça durante o processo de soldagem e retenção. A aproximação inicial dos bons valores utilizados é baseada no comprimento total da junta (em polegadas lineares) e é mostrada nas figuras. O processo é ajustado de acordo com essas diretrizes gerais. Geralmente, peças maiores requerem mais força. Alguns soldadores modernos controlados por computador permitem que a força seja alterada durante o ciclo de soldagem para permitir um controle mais completo da taxa de aquecimento do material da junta e do colapso do material.
A força do gatilho é a pré-carga aplicada à peça antes que a onda ultrassônica seja ligada. A maioria das aplicações exige que essa pré-carga seja "instalada" no local para juntar as peças antes da soldagem. O valor é baseado no comprimento total da junta. Uma peça dobrada ou deformada solda melhor em forças mais altas ou ondas ultrassônicas a uma certa distância. Aplicações como inserção, rebitagem e forjamento podem exigir o pré-disparo da ativação das ondas ultrassônicas antes que a buzina entre em contato com a peça de trabalho, o que permite que a usinagem comece com pouca ou nenhuma força inicial.
