Mar 19, 2018 Deixe um recado

Os detalhes dos parâmetros de soldagem ultra-sônica

Os detalhes dos parâmetros de soldagem ultra-sônica


Frequência ultra-sônica.Sensores Ultrassônicos de soldadura são projetados para diferentes sistemas e aplicações, variando de 15 a 300 kHz.Most metal sistemas de solda estão em 20 a 40khz, 20 kHz é a frequência mais comum.

Amplitude de vibração. A amplitude de vibração da cabeça soldagem está diretamente relacionada com o transporte de energia para a solda. A amplitude da vibração ultra-sônica é muito pequena a costuras de soldadura - 10,30 ou 50 mícrons, raramente excedendo 100 mícrons (cerca de 0,004 polegadas). Em alguns sistemas de soldadura, a amplitude é uma variável dependente; em outras palavras, tem a ver com a força aplicada ao sistema. Em outros sistemas, a amplitude é uma variável independente que pode ser definida e controlada pelo sistema de controle de gabarito na fonte de alimentação.

Força estática.Quando começa a vibração da soldadura, a força exercida na peça a ser trabalhada pela cabeça e bigorna soldagem produz um contato íntimo entre as superfícies opostas. O tamanho da força, dependendo do material e espessura e o tamanho da solda, pode variar de dezenas de milhares de toneladas de milhares de newtons. Por exemplo, uma solda 40 mm2 é produzida no 6, série 000 de alumínio, com uma força de 1, 500 N, enquanto a 10 mm2 soldagem em uma folha de cobre macia de 0,5 mm de espessura pode exigir apenas 400n.

Eletricidade, energia e tempo. Embora individual parâmetros de soldagem, potência, energia e tempo são os melhores controlos, eles estão intimamente relacionados. Quando a solda, a tensão e a corrente da fonte de alimentação fará com que a energia flua para o transdutor durante o ciclo de soldadura. A energia entregada é a área sob a curva de potência de soldagem. Fontes de energia mais soldadura são avaliadas com a potência de pico podem fornecer, variando de algumas centenas de watts para alguns quilowatts. Tempo de soldadura mais é menos de um segundo. Baseia-se a saída de potência constante, o segundo 0,4 de 2 kw soldador de solda produzirá 800 joules de energia.

Materiais.Isso inclui uma grande variedade de perguntas e parâmetros relacionados ao ultra-sônico metal de solda. A primeira é a combinação de materiais. A combinação da maioria dos materiais e materiais é considerada solderable em certa medida, embora específico de parâmetros de soldadura e dados de desempenho geralmente são escassos. As propriedades dos materiais, incluindo o módulo de elasticidade, força de rendimento e dureza, são uma consideração importante.

De um modo geral, macias ligas como o alumínio, cobre, níquel, magnésio, ouro, prata e platina são mais facilmente soldável ondas ultra-sônicas. Ligas mais difícil, como o titânio, ferro e aço e ligas de aviação à base de níquel e metais refratários (molibdênio e tungstênio) são mais difíceis.

Características de superfície materiais são outro parâmetro, incluindo contaminantes, óxido, revestimento e tratamento de superfície.

Geometria.A forma das peças de soldagem desempenha um papel importante, o principal fator é a espessura das peças. Em geral, peças finas têm uma melhor chance de alcançar o sucesso de soldagem ultra-sônica. Aumentando a espessura das peças, especialmente a parte do contato solda cabeça, requer maior área da soldadura de cabeça, maior força estática e força superior de soldadura. A espessura máxima disponível dependerá da potência disponível do material e a fonte de energia de soldagem.

Ferramenta.O ferramental é composto de cabeça ultra-som/soldadura e bigorna, usadas para oferecer suporte a componentes e transmitir estática e energia ultra-sônica. Na maioria dos casos, as dicas de ferramentas são transformadas em um componen sonotrodo completa, mas em alguns casos, uma dica de ferramenta removível é usada. Superfícies de contato do molde geralmente têm sulcos e trincheira ou outra aspereza de superfície para melhorar os dispositivos elétricos da peça de trabalho.

A cabeça de soldadura e a superfície de contato bigorna são geralmente planas, e a cabeça de soldadura é projetada para ter uma curvatura ligeiramente convexa para mudar a tensão de contato.



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