A causa da falha do equipamento de soldagem de metal ultrassônico?
Embora a aplicação da soldagem metálica ultrassônica seja muito comum agora, no processo de uso, haverá problemas com equipamentos de soldagem metálica ultrassônica, o que pode afetar o uso normal do equipamento. Neste momento, precisamos ser capazes de julgar a falha do equipamento. Razões, e tomar medidas corretas para resolvê-los, então quais são as razões para a falha do equipamento de soldagem de metal ultrassônico?
1. Febre
A cabeça de solda terá um certo grau de calor durante o trabalho, que é causada pela perda mecânica do próprio material e pela condução térmica da soldagem. Se o calor da cabeça de soldagem é normal ou não é julgado que quando não há carga (ou seja, não tocar na peça de trabalho), a onda ultrassônica deve ser continuamente emitida por mais de meia hora, e a temperatura não deve exceder 50-70°C. substituir.
2. Uivando
Quando o assovio ocorre quando a cabeça de soldagem está funcionando, devem ser analisadas as seguintes razões:
(1) Se os parafusos de instalação estão soltos
(2) Se a cabeça de solda tem rachaduras
(3) Se a cabeça de solda estiver em contato com objetos que não devem estar em contato.
3. Sobrecarga
Quando o gerador envia um alarme de sobrecarga, ele deve ser verificado da seguinte forma:
(1) Teste sem carga. Se a corrente de trabalho estiver normal, pode ser que a cabeça de soldagem esteja em contato com objetos que não devem ser tocados ou o ajuste do parâmetro entre a cabeça de solda e o assento de soldagem falhou.
(2) Quando o teste sem carga for anormal, primeiro observe se a cabeça de soldagem está rachada e se a instalação está firme e, em seguida, remova a cabeça de soldagem e realize o teste sem carga para descartar se há um problema com o transdutor + chifre, e proceda passo a passo. excluir. Após eliminar a possibilidade de falha do transdutor + chifre, substitua a nova cabeça de soldagem para julgamento.
(3) Às vezes, pode haver situações em que o teste sem carga esteja normal, mas não esteja funcionando corretamente. Pode ser que os componentes internos de energia sonora, como a cabeça de soldagem, tenham mudado, resultando em má transmissão de energia sonora. Aqui está um método de julgamento relativamente simples: método de toque manual. A amplitude da cabeça de soldagem normal ou superfície de chifre é muito uniforme quando está funcionando, e a mão parece aveludada suave. Quando a energia sonora não for transmitida suavemente, haverá uma sensação de bolhas ou rebarbas na mão. É necessário usar o método de eliminação para eliminar as partes problemáticas. A mesma situação pode ocorrer quando o gerador é anormal, pois normalmente, a forma de onda de entrada do transdutor deve ser detectada como uma onda seno lisa. Esse fenômeno também pode ocorrer quando há picos ou formas de onda anormais na onda seno. Neste momento, outro componente de energia acústica de poda pode ser usado para substituí-lo para identificação.
